Волоконно-лазерная машина маркировки: прецизионный маркиратор в автомобилестроении

​

На всем протяжении цепочки производства автомобилей маркировка информации на компонентах и целых транспортных средствах является ключевым звеном в обеспечении качества и отслеживании происхождения. Опираясь на свои уникальные технические преимущества, волоконный лазерный маркировочный станок постепенно вытесняет традиционные методы маркировки и становится важным инструментом для реализации точного и интеллектуального управления в автомобильной промышленности.

Применение в автомобильной промышленности: от базовой маркировки до интеллектуального отслеживания

Лазерная маркировка не является простой заменой традиционных методов, таких как литье, горячая штамповка и гибкие этикетки. Последние могут отображать лишь основную информацию, например, наименование продукта, серийный номер, дату производства и партию, тогда как лазерная маркировка демонстрирует несомненные ключевые преимущества на этой основе. Она предусматривает обработку без контакта, без непосредственного взаимодействия с деталями. Во время обработки тепловое воздействие на детали минимально, точность маркированной линии может достигать микрометрового уровня, что совершенно не влияет на исходную точность и допуски при сборке деталей. В то же время процесс маркировки является чистым и не требует дополнительных расходных материалов, что значительно снижает себестоимость каждой единицы маркировки.

Что более важно, лазерная маркировка может быстро генерировать уникальный QR-код для каждой детали. Эта функция стала ключевым звеном, связывающим «промышленное производство» и «информационное управление», что представляет собой прорыв, недостижимый для традиционных методов. В соответствии с соответствующими национальными требованиями к кодированию и идентификации автомобильных компонентов, системам отзывов транспортных средств и управлению доступом электромобилей, автопроизводители и поставщики обязаны устанавливать уникальные идентификационные коды для сборок компонентов, создавать информационные базы данных, поддерживающие отслеживание продукции, и совместно разрабатывать системы управления информацией о прослеживаемости для обеспечения полного контроля над конфигурациями транспортных средств, данными заводской проверки и другими аспектами.

QR-коды идеально соответствуют этому требованию: они могут быть размещены на чрезвычайно маленькой площади (даже 2×2 мм на электронных устройствах), при этом содержат огромное количество информации, например текст и изображения. Кроме того, их можно быстро считать с помощью сканирующего оборудования, что не нарушает ритм производства и значительно снижает вероятность ошибок при ручном вводе данных. На различных этапах автомобильного производства, изготовления и маркетинга QR-коды действуют как «электронные идентификационные карты» деталей, обеспечивая точную и быструю передачу информации.

Решая проблему, связанную с контрафактными и некачественными автомобильными деталями, которые нарушают рыночный порядок и вредят интересам потребителей, «уникальность» лазерной маркировки играет всё более важную роль. Некоторые предприятия наносят на оригинальные детали уникальные коды или зашифрованные QR-коды, привязывая к маркировке информацию о номерах документов, наименованиях деталей, номерах деталей, наименованиях поставщиков, времени маркировки, номере маркировочного оборудования и данных оператора. Пользователи могут легко проверить подлинность через специальные каналы запросов компании. Эта модель не только обеспечивает прослеживаемость деталей на протяжении всего жизненного цикла, но и ускоряет эффективность обратной связи и устранения вопросов качества, существенно повышая доверие автовладельцев к предприятию.

Настройка параметров: «Основной код» для адаптации к материалу

На эффект маркировки влияет множество параметров, таких как настройки рабочего пространства, свойства объекта, заполнение, текст и растровое изображение. Наиболее часто используемые параметры — это скорость, мощность и частота, которые необходимо подбирать в зависимости от материала и способа обработки поверхности детали.

(1) Скорость: Относится к скорости сканирующего гальванометра. Общее время маркировки зависит от параметров скорости, глубины и площади маркировки. При прочих равных условиях, чем выше скорость, тем короче время маркировки, но тем меньшее количество раз лазер облучения одной и той же области, что приводит к более мелкой маркировке. Если скорость слишком низкая, материал, удаляемый лазером, будет накапливаться на поверхности детали, что скажется на глубине маркировки. Поэтому для достижения глубокой маркировки можно использовать метод многократной маркировки сначала на низкой скорости, а затем один раз на высокой.

(2) Мощность: Относится к проценту выходной мощности по отношению к номинальной мощности лазера, который можно регулировать в диапазоне от 0% до 100%. Более высокая мощность означает большую выходную энергию и более выраженный эффект абляции, и наоборот. Выбор мощности зависит от материала детали, обработки поверхности и параметров заполнения. Длительная работа при высокой мощности влияет на срок службы лазера.

(3) Частота: Относится к количеству импульсов в единицу времени. Чем выше частота, тем плотнее лазерные точки на линии маркировки, и тем более гладким будет эффект маркировки, и наоборот. Параметры необходимо устанавливать по-разному в зависимости от материалов. Наиболее часто используемый диапазон частот — 20–100 кГц. Низкая частота проявляет механический эффект и хорошо работает с такими материалами, как металлы и силикагель; высокая частота проявляет эффект сгорания и больше подходит для таких материалов, как пластмассы и поликарбонат.

Вывод: «Краеугольный камень маркировки» в интеллектуальном производстве

С быстрым развитием информационных технологий автомобильная промышленность ускоряет переход от традиционной модели производства к модели интеллектуального производства. В этом процессе волоконный лазерный маркировочный станок, являясь важным элементом интеграции «индустриализации и информатизации», благодаря своим точным и эффективным функциям маркировки обеспечивает точное, своевременное и научное управление всеми этапами — от производства, хранения и отгрузки до продаж и послепродажного обслуживания. Это не только отвечает основным требованиям соответствия нормативным стандартам и отслеживанию качества, но и становится ключевой опорой для повышения эффективности отрасли и реализации интеллектуального производства.

​