Лазерная резка волоконным лазером: высокоэффективный инструмент, преобразующий прецизионную обработку

Лазерная резка давно стала неотъемлемой частью промышленного производства — от автомобильных деталей до компонентов аэрокосмической отрасли, — делая обработку материалов более точной и эффективной. Среди различных технологий лазерной резки, резка волоконным лазером быстро вытесняет традиционную CO₂-лазерную резку благодаря своим выдающимся преимуществам и становится прорывом в области прецизионной обработки.

По сравнению с хорошо зарекомендовавшей себя CO₂-лазерной резкой, волоконная лазерная резка предлагает явные преимущества. С технической точки зрения, её длина волны составляет всего 1064 нм — одну десятую от длины волны CO₂-лазеров, — что означает значительно более эффективное поглощение металлом. Например, низкоуглеродистая сталь поглощает 35 % энергии волоконного лазера, в то время как поглощение энергии CO₂-лазера составляет менее 10 %. Это позволяет волоконным лазерам легко резать высокоотражающие материалы, такие как алюминий и медь, обеспечивая превосходное качество луча и более высокую точность резки.

С точки зрения эффективности, резка волоконным лазером значительно превосходит традиционные методы. При резке тонких листов из нержавеющей стали она в 2–3 раза быстрее, чем резка CO₂-лазером. Система волоконной резки мощностью 2 кВт может даже разрезать низкоуглеродистую сталь толщиной 0,5 мм со скоростью 40 метров в минуту. Для материалов средней толщины она достигает одинаковых результатов резки при более низкой мощности, что значительно повышает производительность.

Само оборудование также привлекает бизнес. Традиционные CO₂-лазерные станки громоздки и неуклюжи, для передачи луча используются зеркала, что ограничивает резку на больших форматах и в нескольких измерениях. Напротив, волоконные лазеры передают энергию по оптическим волокнам, имеют компактную конструкцию и экономят пространство. Они могут гибко резать произвольные формы, трубы и специальные профили — при интеграции с промышленными роботами они обеспечивают 3D-резку, адаптируясь к различным сложным производственным задачам.

Экономические преимущества дополнительно способствуют его популярности. Волоконные лазеры обладают эффективностью электрооптического преобразования до 30 % — более чем в три раза выше, чем у CO₂-лазеров, — что резко снижает потребление электроэнергии. Отсутствие сложных систем направляющей оптики делает внешние оптические пути не требующими обслуживания, а среднее время наработки на отказ (MTBF) превышает 100 000 часов, при этом практически отсутствуют расходные материалы. Это обеспечивает значительную долгосрочную экономию эксплуатационных и сервисных затрат для предприятий.

Сегодня технология лазерной резки волоконным лазером значительно созрела. Исследователи оптимизировали параметры процесса, чтобы устранить проблемы качества резки толстых плит, и даже достигли «резки без полос», что резко снижает шероховатость поверхности. Её применение в прецизионной обработке быстро расширяется: она используется для производства стентов из нержавеющей стали в медицинской сфере, выпуска прецизионных шестерён с точностью 0,02 мм и удовлетворения высокоточных требований к тонкостенным компонентам в аэрокосмической отрасли.

DMK всегда находилась на передовом крае технологических тенденций, интегрируя ключевые преимущества волоконной лазерной резки в свои продукты и услуги. Независимо от того, предоставляются ли эффективное, точное лазерное оборудование или профессиональные решения для обработки, DMK использует свой технологический опыт, чтобы помочь различным отраслям повысить свои возможности прецизионного производства. Если вы хотите изучить практическое применение волоконной лазерной резки или у вас есть потребности, связанные с лазерными системами, мы приглашаем вас оставить сообщение — давайте вместе раскроем весь потенциал лазерных технологий!