Jakość przewodu to „niewidzialny klucz” do spawania laserowego!

I. Niskojakościowy drut spawalniczy: „źródło awarii” w spawaniu laserowym

• Niestabilny średnica: Zbyt gruba drut absorbuje nadmierną energię laserową, co prowadzi do niestabilności wanny ciekłej i przebicia; zbyt cienki drut powoduje nieregularne parowanie oraz niewystarczające wypełnienie. Wahania średnicy w ramach jednej szpuli powodują również fluktuacje dopływu ciepła, co skutkuje wadami takimi jak nieregularna głębokość przetopu i osłabione obszary;
• Nieczysty skład: Zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak olej i rdza, parują pod wpływem promieniowania laserowego, tworząc porowatość; zanieczyszczenia wewnętrzne, takie jak siarka i fosfor, wywołują gorące pęknięcia i zmniejszają odporność na uderzenie; odchylenia w zawartości pierwiastków stopowych prowadzą do zwiększonej kruchości spoiny oraz obniżonej odporności na korozję;
• Niezgodność materiałów: Istotne różnice w składzie stopowym i temperaturze topnienia między drutem a materiałem podstawowym powodują niewystarczające zespolenie, przez co spoina staje się słabym punktem konstrukcyjnym, podatnym na pękanie pod wpływem naprężeń oraz uszkodzenia w warunkach korozji;
• Słaba podawalność: Przewód o chropowatej powierzchni i niewystarczającej prostoliniowości może ugiąć się, zakleszczyć lub odchylić, co zakłóca wiązkę laserową, powoduje rozpryskiwanie i niestabilność procesu — nawet najbardziej zaawansowane urządzenia nie są w stanie działać skutecznie.

II. Wysokiej jakości drut spawalniczy: „Gwarancja podstawowa” dla doskonałych spoin

• Stabilny i nieprzerwany proces: Stały średnica, doskonała prostoliniowość oraz smarowność powierzchni zapewniają gładkie wprowadzanie drutu do ogniska wiązki laserowej, zmniejszając przestoje i konieczność interwencji ręcznej oraz umożliwiając adaptację do produkcji zautomatyzowanej;
• Bezbłędna jakość spoiny: Czysty skład chemiczny umożliwia kontrolę kąpieli ciekłej, znacznie ograniczając wady takie jak porowatość i pęknięcia oraz tworząc jednolite, gładkie spoiny o wysokiej wytrzymałości zarówno wewnętrznej, jak i zewnętrznej;
• Zgodna wydajność: Skład dokładnie dopasowany do materiału podstawowego gwarantuje wytrzymałość, odporność na uderzenie, odporność korozyjną oraz inne właściwości spoiny, działając synergicznie z materiałem podstawowym w celu zapewnienia długotrwałej integralności komponentów.

III. 4 złote zasady doboru wysokiej jakości drutu spawalniczego

1. Dopasowanie składu jest podstawowe: stosuj zasadę „podobne do podobnego” — stal zwykła z drutem ER70S-6, stal nierdzewna 304 z drutem 308L; wybierz specjalistyczny drut do konkretnych zastosowań (np. drut niklowy do spawania metali różnorodnych);
2. Ścisła tolerancja średnicy: nadaj pierwszeństwo drutom o ścisłych tolerancjach (np. ±0,01 mm) i wymagaj od dostawców gwarancji spójności partii w partii, aby ułatwić ustalenie parametrów spawania;
3. Czystość powierzchni jest kluczowa: upewnij się, że drut jest wolny od oleju i rdzy; w przypadkach krytycznych wybierz drut powlekany bez miedzi; równocześnie zapewnij prostoliniowość drutu, aby uniknąć odchylenia przy podawaniu;
4. Zgodność systemu w celu zapewnienia wydajności: Przewód wysokiej jakości musi być połączony z precyzyjnym sprzętem laserowym oraz precyzyjnymi podajnikami drutu. Wybierz dostawcę kompleksowego, aby zagwarantować pełną zgodność systemu i optymalną wydajność.

Podsumowanie