Cięcie laserowe włóknami: Wydajne narzędzie przekształcające precyzyjne obróbki

Cięcie laserowe od dawna jest integralną częścią produkcji przemysłowej — od elementów samochodowych po komponenty lotnicze — czyniąc przetwarzanie materiałów bardziej precyzyjnym i efektywnym. Wśród różnych technologii cięcia laserowego, cięcie laserem światłowodowym szybko wypiera tradycyjne cięcie laserem CO₂ dzięki swoim wybitnym zaletom, stając się przełomem w precyzyjnej obróbce.

W porównaniu z dobrze ugruntowanym cięciem laserem CO₂, cięcie laserem światłowodowym oferuje wyraźne korzyści. Pod względem technicznym jego długość fali wynosi jedynie 1064 nm — jedną dziesiątą długości fali laserów CO₂ — co oznacza, że metale pochłaniają ją znacznie skuteczniej. Na przykład stal niskowęglowa pochłania 35% energii lasera światłowodowego, podczas gdy pochłania mniej niż 10% energii lasera CO₂. Dzięki temu lasery światłowodowe mogą łatwo ciąć materiały o wysokiej refleksyjności, takie jak aluminium czy miedź, zapewniając lepszą jakość wiązki i wyższą dokładność cięcia.

Pod względem wydajności cięcie laserowe włóknem znacznie przewyższa metody tradycyjne. Podczas cięcia cienkich blach ze stali nierdzewnej jest ono od 2 do 3 razy szybsze niż cięcie laserem CO₂. System cięcia laserowego o mocy 2 kW może nawet przecinać stal niskowęglową o grubości 0,5 mm z prędkością 40 metrów na minutę. W przypadku materiałów średniej grubości osiąga te same efekty cięcia przy niższej mocy, znacząco zwiększając wydajność produkcji.

Sam sprzęt również przekonuje przedsiębiorstwa. Tradycyjne urządzenia do cięcia laserem CO₂ są duże i kłopotliwe w użyciu, a do transmisji wiązki wykorzystują lustra, co ogranicza możliwości cięcia dużych formatów i wielowymiarowych kształtów. Natomiast lasery włóknowe przesyłają energię za pomocą światłowodów, charakteryzując się kompaktową konstrukcją, która oszczędza miejsce. Mogą one elastycznie ciąć dowolne kształty, rury oraz profile specjalne — po integracji z robotami przemysłowymi umożliwiają cięcie 3D, dostosowując się do różnorodnych, złożonych potrzeb technologicznych.

Korzyści kosztowe dalej zwiększają ich popularność. Lasery światłowodowe charakteryzują się sprawnością konwersji elektro-optycznej dochodzącą do 30% — ponad trzy razy wyższą niż w przypadku laserów CO₂ — co drastycznie zmniejsza zużycie energii elektrycznej. Bez skomplikowanych systemów prowadzenia światła, ich zewnętrzne ścieżki optyczne są wolne od konieczności konserwacji, a średni czas między awariami (MTBF) przekracza 100 000 godzin, przy praktycznie braku materiałów eksploatacyjnych. Przekłada się to na znaczące oszczędności w długim okresie pod względem kosztów eksploatacyjnych i utrzymania dla przedsiębiorstw.

Dziś technologia cięcia laserowego włókienkowego znacznie dojrzała. Badacze zoptymalizowali parametry procesu, aby rozwiązać problemy z jakością cięcia płyt grubych, a nawet osiągnęli „cięcie bez prążków”, drastycznie zmniejszając chropowatość powierzchni. Jej zastosowania w obróbce precyzyjnej szybko się poszerzają: produkuje stenty naczyniowe ze stali nierdzewnej w medycynie, wytwarza precyzyjne przekładnie wymagające dokładności 0,02 mm oraz spełnia wysokie wymagania dotyczące komponentów cienkościennych w przemyśle lotniczym i kosmicznym.

DMK zawsze był na czołówce technologicznych trendów, włączając kluczowe zalety cięcia laserowego światłowodowego do naszych produktów i usług. Niezależnie od tego, czy dostarczamy wydajne i precyzyjne urządzenia laserowe, czy profesjonalne rozwiązania obróbkowe, DMK wykorzystuje swoją wiedzę techniczną, aby pomóc różnym branżom w podnoszeniu możliwości precyzyjnej produkcji. Jeśli chcesz poznać praktyczne zastosowania cięcia laserowego światłowodowego lub masz potrzeby związane z systemami laserowymi, zapraszamy do wysłania wiadomości – odblokujmy razem pełny potencjał technologii laserowej!