Draadkwaliteit is de 'onzichtbare sleutel' voor laserlassen!

I. Lagerwaardige lasdraad: de ‘oorsprong van storingen’ bij laserlassen

• Onconsistente diameter: Te dikke draad absorbeert te veel laserenergie, wat leidt tot turbulentie in de smeltbad en doorbranding; te dunne draad resulteert in ongelijkmatige verdampling en onvoldoende opvulling. Diametervariaties binnen dezelfde haspel veroorzaken ook schommelingen in de warmte-invoer, wat leidt tot gebreken zoals ongelijkmatige doordringing en zwakke punten;
• Onzuivere samenstelling: Oppervlakteverontreinigingen zoals olie en roest verdampen onder laserbestraling en vormen poriën; interne onzuiverheden zoals zwavel en fosfor veroorzaken heet scheuren en verminderen de taaiheid; afwijkingen in de legeringselementen leiden tot toegenomen broosheid van de lasverbinding en verminderde corrosieweerstand;
• Materiaalmismatch: Aanzienlijke verschillen in legeringssamenstelling en smeltpunt tussen de draad en het basismateriaal veroorzaken onvoldoende samensmelting, waardoor de lasverbinding een structureel zwak punt wordt dat gevoelig is voor scheurvorming onder belasting en beschadiging door corrosie;
• Slechte voedbaarheid: Draad met een ruw oppervlak en onvoldoende rechtheid kan buigen, vastlopen of afwijken, waardoor de laserstraal wordt verstoord, spatten ontstaat en het proces instabiel wordt — zelfs de meest geavanceerde apparatuur kan dan niet effectief functioneren.

II. Hoogwaardige lasdraad: de 'kernwaarborg' voor perfecte lassen

• Stabiel en ononderbroken proces: consistente diameter, uitstekende rechtheid en oppervlaktesmering zorgen voor een soepele toevoer van de draad naar de laserfocus, waardoor stilstandtijd en handmatige ingrepen worden verminderd en het proces zich aanpast aan geautomatiseerde productie;
• Onberispelijke laskwaliteit: zuivere samenstelling maakt controle van de smeltbaden mogelijk, waardoor gebreken zoals poriën en scheuren aanzienlijk worden verminderd en uniforme, gladde lassen met sterke interne én externe eigenschappen worden gevormd;
• Conforme prestatie: De samenstelling is exact afgestemd op het basismateriaal, wat de sterkte, taaiheid, corrosieweerstand en andere eigenschappen van de las waarborgt; zo werkt de las synergetisch samen met het basismateriaal om de langdurige integriteit van onderdelen te garanderen.

III. 4 Gouden regels voor het kiezen van hoogwaardige lasdraad

1. Samenstellingsovereenkomst is fundamenteel: Volg het principe 'gelijk aan gelijk' — zacht staal met ER70S-6-draad, roestvast staal 304 met 308L-draad; kies speciaal doeleindraad voor specifieke toepassingen (bijv. nikkelgebaseerde draad voor het lassen van ongelijksoortige metalen);
2. Strikte tolerantie voor de diameter: Geef de voorkeur aan draad met nauwe toleranties (bijv. ±0,01 mm) en eis van leveranciers garantie op consistentie van partij tot partij, om het vastleggen van lasparameters te vergemakkelijken;
3. Oppervlaktehygiëne is cruciaal: Zorg ervoor dat de draad vrij is van olie en roest; kies koperloze gecoate draad voor kritieke toepassingen; waarborg tegelijkertijd de rechtheid van de draad om voederafwijkingen te voorkomen;
4. Systeemcompatibiliteit voor efficiëntie: Hoogwaardige draad moet worden gecombineerd met precieze laserapparatuur en hoogprecieze draadaanvoerapparaten. Kies een geïntegreerde leverancier om volledige systeemcompatibiliteit en optimale prestaties te garanderen.

Conclusie