Grootformaat Hogevermogen Vezellaser Snijmachine: Een Efficiënte Nieuwe Keuze voor Bewerking van Middelzware en Dikke Platen

Op het gebied van industriële plaatbewerking is het snijden van middeldikke en dikke koolstofstaalplaten en roestvrijstalen platen al lange tijd afhankelijk van traditionele technologieën zoals plasmasnijden en vlammen snijden. Maar naarmate de eisen van de productieindustrie aan precisie en efficiëntie blijven stijgen, zijn lasersnijmachines met hoge vermogens en groot formaat geleidelijk aan de standaard geworden. Dankzij hun voordelen op het gebied van hoge precisie en efficiëntie vervangen zij geleidelijk traditionele plasmasnijmachines en drijven zij veranderingen in de verwerkingsprocessen aan in sectoren zoals scheepsbouw en staalfabrieken.

Dit laser snijmachine is een hoogwaardig technologisch product dat integreert lasersnijden, precisie-apparatuur en CNC-technologie. De verwerkingsformaat kan worden aangepast aan de vereisten van de gebruiker, met een maximale grootte van 12000mm×3000mm, waardoor eenvoudig wordt voldaan aan de behoeften van grootformaat plaatbewerking. De gehele machine bestaat voornamelijk uit een machinehoofd, een rookafzuig- en stofafscheidingssysteem, een elektrische bedieningseenheid en een koelunit. Alle onderdelen werken gecoördineerd samen om de snijresultaten te waarborgen, terwijl tegelijkertijd milieubescherming en stabiliteit worden gebalanceerd.

Het machinegereedschap is het kernonderdeel en heeft een verdeeld frame en een gesplitste, verhoogde balkconstructie om de installatieprecisie van de geleidingen en de transmissiestabiliteit te waarborgen. De Z-as kan onafhankelijk bewegen of in koppeling met de X- en Y-assen om de verticale beweging van het snijhoofd nauwkeurig te regelen. Uitgerust met een modulair werkplatform vergemakkelijkt het niet alleen het verwijderen van afval, maar maakt het ook aanpassing voor niet-standaardformaten mogelijk. Het rookafvoer- en stofafscheidingssysteem gebruikt een blaas-zuigontwerp dat via een blower, een glijdende zuigkar en een stofafscheider een gesloten lus vormt om snijrook efficiënt op te vangen en de werkomgeving schoon te houden. De elektrische besturingseenheid is uitgerust met een hoogwaardig bussysteem met snelle interpolatieberekening, gecombineerd met AC-servomotoren voor een snel responsieve aandrijving, wat zorgt voor nauwkeurige snijbanen.

Vergeleken met traditionele plasmasnijmachines zijn de voordelen aanzienlijk:

Snelsnelheid: Voor koolstofstaal binnen 20 mm is de snijsnelheid twee keer zo hoog als bij plasmasnijden. Voor 12 mm roestvrij staal bereikt de snelheid 8500-9000 mm/min, wat ver boven de 3000 mm/min van plasmasnijden uitkomt, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd.

Snijprecisie: De positioneringsnauwkeurigheid bedraagt 0,14 mm/10 m en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is 0,05 mm/10 m. De kerf breedte is slechts 0,2-2 mm, wat 5%-8% aan materialen bespaart in vergelijking met plasmasnijden. Dankzij een kleine warmtebeïnvloede zone, minimale vervorming van het werkstuk en een rechthoekigheid van minder dan 0,3° is nauwelijks nabewerking of slijpen vereist.

Kosteneffectiviteit: Hoewel de initiële investering in een lasersnijmachine hoger is, is deze op lange termijn kosteneffectiever. De verbruikskosten bedragen slechts 5 yuan/uur, wat veel lager is dan de 70 yuan/uur van plasmasnijden. Daarnaast is er geen behoefte aan extra boor- of afschuiningapparatuur, waardoor handmatige bewerkingen en slijpbehandelingen overbodig worden. De bedrijfskosten per meter zijn ongeveer 1-3 yuan lager dan die van plasmasnijden. Bovendien beschikt het over afschuiningssnijmogelijkheden, waardoor complexe bewerkingen direct kunnen worden voltooid, wat de processtroom verder verkort.

Met zijn groot bewerkingsformaat, hoge snijprecisie, snelle verwerkingssnelheid en lage totale kosten, voldoet deze grootformaat vezellaser snijmachine met hoge capaciteit perfect aan de behoeften van middelzware en zware plaatbewerking. Of het nu gaat om efficiënte massaproductie of hoge-precisie high-end productie, zij biedt betrouwbare oplossingen en zorgt voor een steeds efficiëntere, preciezere en milieuvriendelijkere richting binnen het industriële snijden.