Fiber Laser Markeringmachine: De Precisie Marker in de Automobielindustrie

​

In de gehele keten van autovervaardiging is informatie-markering op componenten en complete voertuigen een cruciale schakel bij het waarborgen van kwaliteit en het traceren van oorsprong. Door gebruik te maken van zijn unieke technologische voordelen, de vezellasermarkeringmachine vervangt geleidelijk traditionele markeringsmethoden en is uitgegroeid tot een belangrijk hulpmiddel voor geraffineerd en intelligent beheer in de automobielindustrie.

Toepassingen in de automobielindustrie: van basismarkering tot intelligente tracing

Lasermarkering is geen eenvoudige vervanging voor traditionele methoden zoals gieten, warmstempelen en flexibele labels. Terwijl deze laatste slechts basisinformatie kunnen weergeven, zoals productnamen, serienummers, productiedatums en batches, toont lasermarkering bovendien onvervangbare kernvoordelen. Het betreft een proces zonder direct contact met onderdelen. Tijdens de bewerking is het lokale thermische effect op onderdelen minimaal en kan de precisie van de markering lijnen het micrometerniveau bereiken, wat de oorspronkelijke precisie en assemblagetolerantie van onderdelen geheel niet beïnvloedt. Bovendien is het markeringsproces schoon en milieuvriendelijk, zonder extra verbruiksmaterialen, waardoor de eenheidskosten voor markeren aanzienlijk dalen.

Belangrijker nog, kan lasermarkering snel een unieke QR-code genereren voor elk onderdeel. Deze functie is uitgegroeid tot een kernkoppeling tussen 'industriële productie' en 'informatiebeheer', en vormt een doorbraak die met traditionele methoden niet haalbaar is. Overeenkomstig de relevante nationale eisen voor codering en identificatie van auto-onderdelen, terugroepsystemen voor voertuigen en toegangsbeheer voor elektrische voertuigen, moeten autofabrikanten en leveranciers unieke identificatiecodes instellen voor componentengroepen, informatiedatabases opbouwen ter ondersteuning van producttraceerbaarheid, en gezamenlijk traceerbaarheidsinformatie beheren om volledige procescontrole te realiseren over voertuigconfiguraties, fabrieksinspectiegegevens en andere aspecten.

QR-codes voldoen perfect aan deze eis: ze kunnen in een extreem klein gebied worden aangebracht (zelfs 2×2 mm op elektronische apparaten) en toch enorme hoeveelheden informatie bevatten, zoals tekst en afbeeldingen. Bovendien kunnen ze snel worden herkend door scansystemen, wat noch het productieritme beïnvloedt, noch de foutmarge van handmatige gegevensinvoer sterk verhoogt. In diverse schakels van autoproductie, -fabricage en -marketing zijn QR-codes als het ware de "elektronische identiteitskaarten" van onderdelen, waardoor nauwkeurige en snelle informatietransmissie mogelijk wordt.

Om het probleem aan te pakken waarbij namaak- en slecht kwaliteitsautomobiele onderdelen de marktordening verstoren en de belangen van consumenten schaden, speelt de "uniciteit" van lasermarkering een belangrijkere rol. Sommige bedrijven markeren originele onderdelen met unieke codes of gecodeerde QR-codes, waarbij informatie zoals documentnummers, onderdeelnamen, onderdelenummers, leveranciersnamen, markeertijden, nummers van markeermachines en operatorinformatie aan de markering wordt gekoppeld. Gebruikers kunnen de echtheid eenvoudig verifiëren via speciale opvraagkanalen van het bedrijf. Dit model maakt niet alleen volledige levenscyclus traceerbaarheid van onderdelen mogelijk, maar versnelt ook de feedback- en afhandelingsefficiëntie bij kwaliteitsproblemen, waardoor het vertrouwen van automobilisten in het bedrijf effectief wordt vergroot.

Parameterinstellingen: De "Kerncode" voor materiaalaanpassing

Numerieke parameters beïnvloeden het markeringseffect, zoals instellingen voor werkruimte, objecteigenschappen, vulopties, tekst en bitmap. De meest gebruikte parameters zijn snelheid, vermogen en frequentie, die moeten worden afgesteld op basis van het materiaal en de oppervlaktebehandeling van het onderdeel dat gemarkeerd moet worden.

(1) Snelheid: Dit verwijst naar de snelheid van het scan-galvanometer. De totale markeringstijd wordt beïnvloed door de snelheidsparameters, de markeringdiepte en het gemarkeerde oppervlak. Indien andere factoren gelijk blijven, geldt: hoe hoger de snelheid, hoe korter de markeringstijd, maar hoe minder vaak hetzelfde gebied door de laser wordt bestraald, wat resulteert in een ondiepe markering. Als de snelheid te laag is, zal het door de laser afgeblazerde materiaal zich ophopen op het oppervlak van het onderdeel, wat de markeringdiepte negatief beïnvloedt. Daarom kan bij diepe markeringen een methode worden toegepast waarbij eerst meerdere keren op lage snelheid wordt gemarkeerd en vervolgens één keer op hoge snelheid.

(2) Vermogen: Verwijst naar het percentage van het uitgangsvermogen ten opzichte van het nominale laservermogen, welke instelbaar is tussen 0% en 100%. Hoger vermogen betekent grotere uitgangsenergie en een duidelijkere ablatie-effect, en vice versa. De keuze van vermogen hangt af van het onderdeelmateriaal, de oppervlaktebehandeling en vulparameters. Langdurig gebruik bij hoog vermogen kan de levensduur van de laser beïnvloeden.

(3) Frequentie: Verwijst naar het aantal pulsen per tijdseenheid. Hoe hoger de frequentie, hoe dichter de laserspots op de markeerlijn en hoe vloeiender het markeereffect, en vice versa. De parameters moeten verschillend worden ingesteld afhankelijk van het materiaal. Het meest gebruikte frequentiebereik is 20~100 kHz. Lage frequentie geeft een mechanisch effect en werkt goed op materialen zoals metalen en silicagel; hoge frequentie toont een verbrandingseffect en is geschikter voor materialen zoals kunststoffen en PC.

Conclusie: De "Markeerhoeksteen" van Intelligente Fabricage

Met de snelle ontwikkeling van de informatietechnologie versnelt de automobielindustrie haar transformatie van het traditionele productiemodel naar het intelligente productiemodel. In dit proces, als een belangrijke drager die 'industrialisering + informatisering' integreert, stelt de vezellasermarkeringmachine door haar nauwkeurige en efficiënte markeringsfuncties nauwkeurig, realtime en wetenschappelijk beheer van het volledige proces — inclusief productie, opslag, verzending, verkoop en after-sales service — in staat. Het voldoet niet alleen aan de kernvereisten van naleving van voorschriften en kwaliteitstracering, maar wordt ook een cruciale ondersteuning voor het verbeteren van de bedrijfsefficiëntie en het bevorderen van de implementatie van intelligente productie.

​