와이어 품질은 레이저 용접의 "보이지 않는 열쇠"입니다!

Ⅰ. 열악한 용접 와이어: 레이저 용접의 '고장 원인'

• 직경 불일치: 지나치게 두꺼운 와이어는 과도한 레이저 에너지를 흡수하여 용융 풀의 난류 및 관통(버닝스루)을 유발하고, 지나치게 얇은 와이어는 증발이 고르지 않아 충진이 부족해진다. 동일한 스풀 내에서 직경 변화가 발생하면 열 입력도 요동치게 되어 침투 깊이 불균일 및 약점 형성과 같은 결함을 초래한다;
• 불순물 함유: 기름, 녹 등 표면 오염물질은 레이저 조사 시 기공을 유발하는 증기를 생성하며, 황, 인 등 내부 불순물은 고온 균열을 유발하고 인성 저하를 초래한다. 합금 원소의 함량 편차는 용접부의 취성 증가 및 내식성 감소를 유발한다;
• 재료 불일치: 와이어와 기재 재료 간 합금 조성 및 융점 차이가 크면 융합 불충분이 발생하여, 응력 하에서 균열에 취약하고 부식 환경에서 손상되기 쉬운 구조적 약점을 갖는 용접부가 된다;
• 공급성 부족: 표면이 거칠고 곧기가 부족한 와이어는 굽거나 막히거나 편향될 수 있으며, 이로 인해 레이저 빔이 간섭을 받고 스패터가 발생하며 공정 불안정성이 초래된다. 심지어 가장 첨단의 장비라 하더라도 효과적으로 작동하지 못한다.

II. 고품질 용접 와이어: 완벽한 용접을 위한 ‘핵심 보장’

• 안정적이고 중단 없는 공정: 일관된 지름, 우수한 곧기 및 표면 윤활성은 와이어가 레이저 집광점으로 매끄럽게 공급되도록 보장하여 가동 중단 시간과 수동 개입을 줄이고 자동화 생산에 적합하게 한다;
• 결함 없는 용접 품질: 순도 높은 성분은 용융 풀 제어를 가능하게 하여 기공 및 균열 등 결함을 크게 감소시키고, 내외부적으로 강하고 균일하며 매끄러운 용접부를 형성한다;
• 규격 준수 성능: 기재 재료와 정확히 일치하는 조성으로 용접부의 강도, 인성, 내식성 및 기타 특성을 보장하며, 기재 재료와 시너지 효과를 발휘하여 부품의 장기적인 구조적 무결성을 확보합니다.

III. 고품질 용접 와이어 선택을 위한 4대 황금 법칙

1. 조성 일치가 기본입니다: '유사한 재료 간 접합' 원칙을 따르십시오—탄소강에는 ER70S-6 와이어, 304 스테인리스강에는 308L 와이어를 사용하세요. 특정 용도(예: 이종 금속 접합 시 니켈계 와이어)에는 전용 와이어를 선택하십시오.
2. 엄격한 지름 허용오차: 허용오차가 좁은 와이어(예: ±0.01mm)를 우선 선정하고, 용접 조건 설정의 안정성을 위해 공급업체가 로트 간 일관성을 보장하도록 요구하십시오.
3. 표면 청결도가 핵심입니다: 와이어 표면에 유막 및 녹이 없도록 확인하십시오. 특히 중요 응용 분야에서는 구리 코팅이 없는 와이어를 선택하십시오. 동시에 와이어의 직진성을 보장하여 피딩 편차를 방지하십시오.
4. 효율성을 위한 시스템 호환성: 고품질 와이어는 정밀한 레이저 장비 및 고정밀 와이어 피더와 반드시 매칭되어야 합니다. 전체 시스템 호환성과 최적의 성능을 보장하려면 통합 공급업체를 선택하세요.

결론