제품

UV 레이저 마킹 기계 - 355nm 단파장 + 3W-30W 조절 가능 출력 + 초정밀 마킹 + 수냉식 일정 온도 제어 - 화장품/의료기기/전자 부품/유연한 PCB 마킹에 적합

제품 설명

Uv 레이저 마킹 기계 초정밀 가공에 중점을 둔 고급 산업용 마킹 장비입니다. 펄스 지속 시간 조절이 가능한 파이버 레이저 기술을 채택하여, 355nm의 단파장 레이저를 사용해 재료의 분자 결합을 직접 절단함으로써 영구적인 마킹을 구현합니다. 장파장 레이저의 표면 증발 방식과 달리 더욱 섬세한 마킹 효과를 제공하며, 재료의 타는 현상이 없습니다.

본 장비는 우수한 빔 품질, 작고 집중된 스팟(최소 문자 높이 0.1mm), 극도로 작은 열영향부 등의 핵심 이점을 보유하고 있습니다. 구리 소재를 제외하고 목재, 플라스틱, 유리, 가죽 및 폴리머 재료 등 다양한 소재에 적합합니다. 숫자, 문자, QR코드, 벡터 도형 등을 정확하게 마킹할 수 있으며, AI, BMP, PLT, DXF 등 여러 파일 형식의 입력을 지원합니다. 빠른 마킹 속도와 높은 효율성, 안정적인 전반적 성능 및 낮은 전력 소모가 특징입니다.

장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해 수냉식 냉각 시스템(온도 제어 정확도 ±0.3℃)을 장착하여 화장품 포장, 의료 포장, 식품 포장, 유연한 PCB 마킹 및 다이싱, 실리콘 웨이퍼 가공, LCD 액정 유리 QR 코드 마킹, 전자 부품 및 통신 장비와 같은 고급 초정밀 마킹 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

제품 매개변수

파라미터 카테고리	특정 매개 변수
핵심 레이저 파라미터	- 레이저 중심 파장: 355nm - 공칭 평균 출력: 3W/5W/10W/15W/20W/30W - 펄스 반복 주파수: 10-150kHz - 펄스 폭: 40kHz 기준 ＜20ns (DMK-UV3-5); 60kHz 기준 ＞10ns (DMK-UV10) 등 - 빔 품질: ≤1.2 - 평균 출력 안정성 (24시간): RMS≤3%
광학 출력 파라미터	- 초점 렌즈: F=100mm/F=160mm/F=254mm - 마킹 범위: 70×70mm (표준) / 110×110mm / 175×175mm - 표준 선 폭: 0.02mm (재료에 따라 다름) @F=160mm - 최소 문자 높이: 0.1mm (재료에 따라 다름) @F=160mm
갈바노미터 및 모션 파라미터	- 스캔 속도: ≤7000mm/s (F=160mm)
냉각 및 전원 공급 파라미터	- 냉각 방식: 수냉식 (냉각수 장치 냉각 용량 380W / 750W / 1400W) - 온도 제어 정확도: ±0.3℃ - 시스템 전원 공급: AC220V / 50Hz (전압 변동 범위 ±5%)
운전 환경 파라미터	- 주변 온도: 0~40℃ - 주변 습도: 30%≤RH≤85% (결로 없을 것) - 접지 요구사항: 국가 표준 전력망 접지 요구사항을 준수해야 함

기타 세부사항

1. 장비 구성 및 작동

핵심 구성 요소: 캐비닛 본체(내장 레이저 및 전자 제어 시스템), 갤버노미터 헤드(마킹 경로 제어), 리프팅 크랭크(초점 거리 조절, 스트로크 500mm), 필드 렌즈(레이저 집광), 컴퓨터(마킹 소프트웨어 설치), 작업대(가공할 제품을 올리는 곳), 냉각기(냉각 및 열 방출).
작동 절차: 키 스위치 켜기 → 컴퓨터 시작 → 레이저 전원 공급 장치 켜기 → 갤버노미터 전원 공급 장치 켜기 → 설계 파일 가져오기 → 파라미터 조정(출력, 속도, 주파수 등) → 초점 거리 보정 → 재료 고정 → 보호 문 닫기 → 마킹 시작.
안전 사양: 장비는 Class IV 레이저 제품입니다. 운영자는 작업 중 항상 레이저 보호 안경을 착용해야 하며, 레이저 출력 헤드를 직접 주시해서는 안 됩니다. 또한 레이저 출력 헤드를 인원에게 향하게 하여 방사선 피해를 유발해서는 안 됩니다.

2. 유지보수 및 문제 해결

매일 유지보수	일반적인 고장 해결 방법
- 장비는 청결하고 환기가 잘 되는 실내에 배치해야 하며, 최적의 실내 온도는 22~25℃이며, 발열 해소를 위해 벽에서 최소 0.5m 이상 떨어져야 합니다. - 가공 중 먼지가 발생할 경우 소형 팬을 사용하여 먼지로부터 보호하고 렌즈 오염을 방지해야 하며, 더러운 렌즈는 렌즈 전용 종이 또는 에탄올로 부드럽게 닦아야 합니다. - 정기적으로 장비의 공기 흡입구와 팬을 청소하고, 수냉 시스템의 물높이와 순환 상태를 점검하여 수온이 ≤30℃를 유지되도록 해야 합니다.	- 전원이 켜지지 않을 경우: 전원 코드 연결 상태, 10A 퓨즈가 불었는지, 또는 제어함 내부의 시동 릴레이가 손상되었는지를 확인하십시오. - 레이저 출력 없음: 레이저 전원 공급 장치에 전원이 공급되고 비상 정지 스위치가 리셋되었는지 확인하십시오. - 약한 레이저 에너지: 노후화된 렌즈를 교체하고 작업대를 올바른 초점 거리로 조정하십시오. - 적색 표시등 없음: 적색광 방출부를 교체하거나 적색광 전환 전원 공급 장치가 정상적으로 5V 전압을 출력하는지 점검하십시오.

매일 유지보수

일반적인 고장 해결 방법

- 장비는 청결하고 환기가 잘 되는 실내에 배치해야 하며, 최적의 실내 온도는 22~25℃이며, 발열 해소를 위해 벽에서 최소 0.5m 이상 떨어져야 합니다.

- 가공 중 먼지가 발생할 경우 소형 팬을 사용하여 먼지로부터 보호하고 렌즈 오염을 방지해야 하며, 더러운 렌즈는 렌즈 전용 종이 또는 에탄올로 부드럽게 닦아야 합니다.

- 정기적으로 장비의 공기 흡입구와 팬을 청소하고, 수냉 시스템의 물높이와 순환 상태를 점검하여 수온이 ≤30℃를 유지되도록 해야 합니다.

- 전원이 켜지지 않을 경우: 전원 코드 연결 상태, 10A 퓨즈가 불었는지, 또는 제어함 내부의 시동 릴레이가 손상되었는지를 확인하십시오.

- 레이저 출력 없음: 레이저 전원 공급 장치에 전원이 공급되고 비상 정지 스위치가 리셋되었는지 확인하십시오.

- 약한 레이저 에너지: 노후화된 렌즈를 교체하고 작업대를 올바른 초점 거리로 조정하십시오.

- 적색 표시등 없음: 적색광 방출부를 교체하거나 적색광 전환 전원 공급 장치가 정상적으로 5V 전압을 출력하는지 점검하십시오.

3. 파라미터 조정 기술

출력 조정: 얕은 각인(종이, 얇은 플라스틱)에는 10%~30% 출력 사용; 깊은 각인(단단한 나무, 두꺼운 유리)에는 50%~100% 출력 사용.
속도 조정: 넓은 면적의 얕은 각인에는 고속(≥3000mm/s) 사용; 섬세한 깊은 각인에는 저속(≤1000mm/s) 사용.
주파수 조정: 두껍고 깊은 선각에는 낮은 주파수(1-20kHz) 사용; 섬세한 표면 처리에는 높은 주파수(20-50kHz) 사용.
초점 거리 조정: 가공물 표면을 초점 심도 범위(1mm-2mm) 내에 유지하며, 적색광 위치 결정 또는 테스트 마킹으로 보정하십시오.