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레이쿠스 단일 모듈 광섬유 레이저 소스
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레이쿠스 단일 모듈 광섬유 레이저 소스
레이쿠스 단일 모듈 광섬유 레이저 소스

레이쿠스 단일 모듈 광섬유 레이저 소스

레이큐스 단일 모듈 광섬유 레이저 소스 소개

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레이커스 단일 모드 연속파(CW) 파이버 레이저는 제3세대 단일 모드 제품군에 속하며, 수백 와트에서 수십 킬로와트(예: 2000W, 3000W, 6000W, 12000kW)까지의 출력 범위를 포괄합니다. 핵심 기술은 기본 모드 가우시안 빔 출력을 실현하는 것으로, 섬유 코어가 더 얇고, 빔 품질이 다중 모드 레이저보다 훨씬 우수합니다.

제품 모델에는 RFL-C2000(단일 모드), RFL-C3000(단일 모드), RFL-C6000(단일 모드) 및 고출력 근본 모드 킬로와트급 모델이 포함됩니다. 전체 장치는 모듈식 공랭/수랭 통합 설계를 채택하여 산업용 24시간 연속 작동에 적합하며, QBH 등 표준 파이버 출력 인터페이스를 지원하고 로봇 및 절단/용접 기계공구에 직접 통합할 수 있습니다.

레이커스 단일 모드 연속파 파이버 레이저 핵심 기술 특징

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1. 뛰어난 빔 품질: 단일 모드 출력으로 매우 낮은 M² 값(M² < 1.2 @ 2000W 모델; M² < 1.3 @ 3000W 모델; M² ≤ 1.5 @ 6000W 모델)을 달성하여 초소형 집광 스팟, 높은 에너지 밀도, 좁은 절단 폭(커프), 균일한 용접 침투 깊이를 실현합니다.

2. 높은 광전 변환 효율 및 에너지 절약: 전광 효율이 일반적으로 40% 이상으로, 산업용 전기 비용을 크게 절감합니다. 또한 최적화된 열 관리 시스템을 통해 냉각 에너지 소비량도 줄입니다.

3. 높은 반사율에 대한 강력한 내성: 구리, 알루미늄, 황동 등 고반사 재료의 경우 전용 광학 경로 설계와 모니터링 알고리즘을 적용하여 펌프 소스 및 공진 캐비티에 대한 역광 손상을 방지함으로써 안정적인 가공을 달성합니다.

4. 긴 수명 + 유지보수 불필요: 기계적 공진 부품이 없는 전광섬유 구조; 펌프 소스 및 이득 섬유의 수명은 수만 시간에 달해 산업 현장에서 분해나 정비 없이 장기간 운용이 가능합니다.

5. 유연한 제어 및 통합: 연속파/변조파 이중 모드를 지원하며, 광범위한 변조 주파수 범위를 제공합니다. RS232, EtherCAT 등 다양한 인터페이스를 통해 자동화 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 출력 광섬유 길이는 고객 맞춤 설정이 가능합니다(표준 20m).

6. 2세대 광섬유 전송 시스템: 최적화된 광섬유 결합 및 전송 방식을 채택하여 손실을 줄이고, 두꺼운 판 절단/심입 용접 시 안정성과 정확성을 보장합니다.

제품 기술 파라미터

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제품 모델 RFL-C025 Rfl-c3000s RFL-C6000S RFL-C12000S
출력 레이저 출력 2000W 3000W 6000W 12000W
코어 직경 14μm 20μm 50μm 50μm
광선 품질 (M²) <1.2 <1.3 <1.5 <1.5
중앙 파장 1080±5 nm 1080±5 nm 1080±5 nm 1080±5 nm
전광 효율 >40% >40% >40% >40%
고반사 저항성 강함(구리/알루미늄과 호환 가능) 강함(구리/알루미늄과 호환 가능) 강함(두꺼운 판재/고반사율) 강함(두꺼운 판재/고반사율)
일반적인 전송 광섬유 20m QBH, 14 μm 20m QBH, 20μm 20m QBH, 50μm 20m QBH, 50μm

일반적인 적용 범위

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1. 정밀 절단: 스테인리스강/탄소강 얇은 판재의 고속 절단, 금속 파이프/프로파일의 정밀 절단, 전자 산업 분야에서 구리 클래드 라미네이트/플렉서블 회로 기판의 절단;

2. 고급 용접: 전원 배터리 탭 용접, 구리 및 알루미늄 등 이종 금속 용접, 항공우주 부품의 심부 용접, 의료기기용 마이크로 부품 용접;

3. 표면 처리 및 적층 제조: 정밀 레이저 클래딩(예: 금형 수리, 블레이드 강화), 3D 금속 프린팅, 레이저 경화;

4. 기타 산업 응용 분야: 태양광 광전지 셀 절단/용접, 경량 자동차 소재(알루미늄 합금) 가공, 센서 패키징.

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