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레이커스 고출력 펄스 레이저
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레이커스 고출력 펄스 레이저

제품 개요

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레이커스 고출력 펄스 레이저는 레이커스 레이저사가 산업용 중형 가공 시나리오를 위해 출시한 핵심 광원 제품으로, 500W에서 3000W까지 전 구간의 출력 범위를 커버합니다. 이 제품은 세 가지 핵심 장점을 통합하였습니다. 높은 평균 출력, 높은 단일 펄스 에너지 및 높은 피크 출력 , 그리고 정사각형/원형 균질화 스팟 출력을 지원합니다. 일부 모델은 다중 모듈 빔 결합의 한계를 극복하여 고효율 단일 모듈 출력을 실현합니다.

고도로 유연한 제어 인터페이스와 안정적이고 신뢰성 높은 수냉식 시스템을 갖춘 이 레이저는 탁월한 고반사 방지 성능과 간편한 조작 및 정비를 특징으로 합니다. 금형 가공, 레이저 클리닝, 중공업 가공 등 고강도 작동 환경의 요구사항을 충족하며, 자동차 제조, 조선, 석유화학, 신에너지 등 분야에서 중형급 정밀 가공을 위한 최적의 광원입니다.

제품 기술 특징

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  • 탁월한 출력 성능 : 전 제품군이 높은 평균 출력, 높은 단일 펄스 에너지 및 높은 피크 출력을 자랑합니다. 3000W 모델은 ≥40%의 전광 변환 효율을 갖추고 있으며, 높은 전력 밀도, 강력한 가공 침투력 및 큰 용융 깊이를 통해 중형급 가공 효율을 크게 향상시킵니다.
  • 유연한 빔 스팟 및 파라미터 정사각형/원형 균질화 스팟 출력을 지원하여 균일한 에너지 분포와 일관된 가공 효과를 제공합니다. 주파수 및 펄스 폭 조절 범위가 넓고, 출력 전력은 10%~100%까지 정밀하게 조정 가능하여 다양한 재료 및 공정의 가공 요구 사양에 유연하게 대응합니다.
  • 강력한 간섭 방지 성능 및 안정성 최적화된 광섬유 전송 시스템을 탑재하여 우수한 빔 품질과 뛰어난 고반사 방지 성능을 갖추었으며, 알루미늄 및 구리 등 고반사 재료 가공에도 적용 가능합니다. 출력 전력 안정성 ≤5%로 산업 현장에서의 안정적인 연속 운전을 보장하며, 출력 변동이 없습니다.
  • 쉽게 통합 및 작동 표준화된 제어 인터페이스를 구성하여 RS232, 아날로그 신호(AD), 이더넷(Ethernet) 등 다양한 제어 방식과 호환되며, 시스템 통합성이 높습니다. 합리적인 구조 설계로 정기 점검 없이 작동 가능한 무정비 운전이 가능하며, 일상 운영 및 후속 유지보수 비용이 낮습니다.
  • 환경 에 적응 할 수 있는 뛰어난 능력 고출력 장시간 운전 요구 사양을 충족하기 위해 수냉식 냉각 시스템을 채택; 10~40℃ 산업 환경에서 안정적으로 작동 가능하며, 저장 온도 범위는 -10~60℃로 다양한 현장 설치 조건을 만족함.

기술 파라미터

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파라미터 항목 RFL-P500 RFL-P1000 RFL-P2000 RFL-P3000
평균 출력 200@10kHz/500@20-50kHz W 400@10kHz/1000@20-50kHz W 2000@20-50kHz W 3000@20-50kHz W
중앙 파장 1064±5 nm 1064±5 nm 1064±5 nm 1064±5 nm
반복 주파수 범위 10-50 kHz 10-50 kHz 20-50 kHz 20-50 kHz
펄스 폭 범위 90-160 ns 90-160 ns 90-160 ns 90-160 ns
최대 단발동 에너지 25 mJ@20kHz 50 mJ@20kHz 100 mJ@20kHz 100 mJ@20kHz
전력 조절 범위 10-100% 10-100% 10-100% 10-100%
출력 광섬유 길이 10 m (사용자 정의 가능) 15 m (사용자 정의 가능) 20 m (사용자 정의 가능) 20 m (사용자 정의 가능)
제어 인터페이스 표준 인터페이스 + RS232 RS232/AD/이더넷 RS232/AD/이더넷 RS232/AD/이더넷
입력 전원 공급 220V AC 50/60Hz 220V AC 50/60Hz 380V AC 50/60Hz 380V AC 50/60Hz
냉각 방법 물 냉각 물 냉각 물 냉각 물 냉각
크기 (mm) 502×254×755 698×898×865 1018×836×850 485×900×237

제품 응용 분야

고출력, 고단일 펄스 에너지, 강력한 고반사 방지 성능을 특징으로 하는 레이커스 고출력 펄스 레이저는 레이저 세척, 표면 처리, 중형 산업용 가공, 사전 용접 처리 등 산업용 중형 작업 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 레이저 세척, 표면 처리, 중형 산업용 가공 및 사전 용접 처리 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
  1. 레이저 청소
    • 금속 표면의 녹, 기름, 페인트 제거 및 선박 및 항공우주 부품 표면 오염물 제거;
    • 신에너지 전기차 배터리의 청색 필름/청색 페인트 제거, 금형 표면의 접착제 및 불순물 제거 — 비접촉식 가공으로 이차 오염이 발생하지 않음.
  2. 몰드 표면 처리
    • 다양한 산업용 금형의 표면 연마, 에칭 및 수리로 금형의 표면 정밀도 및 수명 향상;
    • 금형 용접 이음새 세척 및 표면 코팅 제거 — 플라스틱 금형, 하드웨어 금형 등 다양한 유형의 금형에 적용 가능.
  3. 중형 산업용 가공
    • 자동차 및 조선 제조 분야에서 두꺼운 금속 판재에 대한 정밀 각인, 마킹 및 마이크로 가공;
    • 석유화학 장비 부품의 표면 강화 및 마킹 가공으로, 혹독한 산업 환경에서의 가공 요구 사항에 대응;
  4. 용접 및 사전 용접 처리
    • 알루미늄 및 구리 등 고반사 재료의 용접 전 표면 세정 및 사전 처리로, 용접 결합 능력 및 용융 깊이 향상;
    • 이종 금속 정밀 용접을 위한 보조 광원으로, 취성 금속 간 화합물의 형성을 억제하고 용접 품질을 향상;
  5. 기타 산업 분야
    • 고무 타이어 제조 분야의 금형 에칭 및 표면 처리, 그리고 석재 공예품에 대한 고정밀 각인;
    • 대형 산업 장비에 대한 일련번호 및 로고의 심각각인으로, 내마모성 실외 마킹 요구 사항 충족.

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