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레이커스 ABP 용접 레이저 소스
제품 개요
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레이커스 ABP(조정 가능한 빔 프로파일) 파이버 레이저는 레이커스 레이저가 독자적으로 개발한 핵심 제품 시리즈로, 조정 가능한 빔 모드를 갖춘 국내 파이버 레이저 기술의 공백을 메우고 있습니다. 맞춤형 파이버 콤바이너와 이중 코어 독립 전력 제어 기술을 핵심으로 하여, 가우시안, 원환형 및 혼합 스팟 등 여러 모드를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 가우시안, 원환형 및 혼합 스팟 코어/안나룰러 코어 출력을 독립적이고 수요에 따라 조정할 수 있으며, 밀리초 단위의 모드 전환이 가능합니다. 또한 연속파(CW) 및 변조파(모듈레이티드 웨이브)의 이중 작동 모드를 지원합니다.
전체 출력 범위를 아우르는 1500W-12000W 시리즈에는 RFL-1500/1500, RFL-2000/4000, RFL-3000/3000, RFL-6000/6000 등 핵심 모델이 포함됩니다. 전광섬유 구조로 설계된 이 레이저는 높은 안정성, 높은 전광 변환 효율 및 스패터 없는 가공 성능을 특징으로 합니다. 레이저 절단, 용접, 클리닝, 적층 제조(AM) 등 다양한 공정의 가공 요구 사양에 정밀하게 최적화되어 신에너지, 자동차 제조, 3C 전자, 철도 교통 등 분야에서 광범위하게 활용되며, 산업 공정의 품질 및 효율 향상을 위한 핵심 레이저 광원으로서 기능합니다.
기술적 특징
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- 멀티스팟 모드 자유 전환 가우시안, 링형, 하이브리드 스팟을 임의로 전환하여 다양한 재료 및 공정의 가공 요구 사항에 대응할 수 있습니다. 외부 광학 경로 교체가 필요 없어 장비의 적응성을 크게 향상시킵니다.
- 코어/링형 코어 출력의 독립 제어 코어 및 링형 코어 출력을 독립적으로 조정할 수 있으며, 임의 비율 밀리초 수준의 전력 스위칭 기능을 갖추어 고정밀 용접 및 차별화된 절단에 필요한 전력 매칭 요구사항을 충족합니다.
- 높은 안정성 및 신뢰성 전체 광섬유 구조를 채택하고, 고휘도·장수명 펌프 소스 및 광감쇠가 낮은 활성 광섬유를 장착하여 전력 불안정도가 ≤±1.5%에 불과하며, 자동화 생산 라인의 장기적인 7×24시간 운영에 적합합니다.
- 우수한 가공 품질 및 스패터 없는 성형 작은 온도 구배를 가지며 보다 크고 안정적인 용융 풀을 형성하여, 매끄럽고 균일하며 높은 일관성을 갖춘 스패터 없는 용접을 실현합니다. 또한 우수한 절단 단면 품질과 정밀한 테이퍼 제어를 보장합니다.
- 디지털 지능형 제어 이중 AD, RS232, 이더넷, 프로파이넷/이더넷 IP 버스 제어를 지원하며 아날로그 응답 시간은 ＜100μs로, 용접/절단 파라미터의 실시간 모니터링 및 시각적 오류 분석이 가능합니다.
- 높은 맞춤형 설계 및 간편한 통합 코어/안나룰 코어 광섬유 코어 지름 및 빔 모드는 수요에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 표준 QD/IQB/QBH 출력 커넥터가 제공되며, 출력 광케이블 길이는 맞춤화 가능하여 다양한 산업용 레이저 장비의 통합 및 개조에 대응합니다.
- 파형 편집 및 다중 모드 호환성 파형 편집 기능을 갖추고 있어 연속파(CW)와 변조파의 이중 작동 모드를 지원하며, 넓은 변조 주파수 범위를 제공하여 정밀 절단, 고속 용접, 대면적 청소 등 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족합니다.
기술 사양
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| 사양 | RFL-1500/1500 | RFL-2000/4000 | RFL-3000/3000 | RFL-6000/6000 |
| 작동 모드 | Cw/모듈 | Cw/모듈 | Cw/모듈 | Cw/모듈 |
| 총 출력 전력(W) | 3000 | 6000 | 6000 | 12000 |
| 코어 출력 전력(W) | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 |
| 안나룰 출력 전력(W) | 1500 | 4000 | 3000 | 6000 |
| 중앙 파장 (nm) | 1080±5 | 1080±5 | 1080±5 | 1080±5 |
| 전력 조절 범위 (%) | 10-100 | 10-100 | 10-100 | 10-100 |
| 전력 불안정성 (%) | ≤±1.5 | ≤±1.0 | ≤±1.0 | ≤±1.0 |
| 코어 빔 품질 BPP(mm·mrad) | ＜2.2（@50μm） | ≤2.0（@50μm） | ≤2.0（@50μm） | ≤2.0（@50μm） |
| 환형 빔 품질 BPP(mm·mrad) | ＜7.0（@150μm） | ＜7.0（@150μm） | ＜7.0（@150μm） | ＜7.0（@150μm） |
| 코어 파이버 코어 지름 (μm) | 50 (개인화) | 50 (개인화) | 50 (개인화) | 50 (개인화) |
| 환형 파이버 코어 지름 (μm) | 150 (맞춤형 가능) | 150 (맞춤형 가능) | 150 (맞춤형 가능) | 150 (맞춤형 가능) |
| 출력 케이블 길이 (m) | 20 (사용자 정의 가능) | 20 (사용자 정의 가능) | 20 (사용자 정의 가능) | 20 (사용자 정의 가능) |
| 출력 커넥터 유형 | Qbh | Qbh | Qbh | Qbh |
| 작동 전압 | 220±10%VAC | 380±15%VAC | 380±15%VAC | 380±15%VAC |
| 냉각 방법 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 |
제품 응용 분야
신 에너지 배터리 제조
리튬 배터리 및 파워 배터리 가공을 위한 핵심 광원으로서, 다음 공정에 적합합니다. 구리 탭 용접, 알루미늄 버스바 용접, 배터리 커버/케이스 용접, 워터 쿨링 플레이트 용접 비산 없이 용접하고 균일한 침투 깊이를 실현함으로써 배터리 가공의 양산률과 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 두께 2mm 버스바의 용접 속도는 최대 100mm/s에 달하며, 구리 탭 용접 효율은 30% 이상 향상됩니다.
자동차 제조
적합합니다 고정밀 용접 및 두꺼운 판 절단 자동차 차체, 섀시 및 부품(예: 탄소강/스테인리스강 두꺼운 판 용접, 자동차 구조 부품 절단 등)에 적용됩니다. 용접부 형성이 우수하고 절단 단면의 경사각이 작아 자동차 자동화 생산 라인의 고속 주기 요구 사양을 충족합니다. 또한 핵폐기물 저장 탱크 및 대형 산업용 부품 용접과 같은 고급 용접 시나리오에도 대응합니다.
3C 전자제품 제조
적응했다 마이크로 용접 및 정밀 절단 3C 부품, 커넥터, 단자 및 정밀 구조 부품을 대상으로 합니다. 저전력 모델(RFL-1500/1500)은 뛰어난 빔 품질을 갖추고 있어 마이크로 부품의 손상 없는 가공을 실현하며, 3C 제품의 가공 정밀도를 크게 향상시킵니다.
금속 가공 및 절단
중·고출력 모델(RFL-3000/3000, RFL-6000/6000)은 탄소강, 스테인리스강, 황동, 알루미늄 합금 등 다양한 재료에 대해 얇은 판과 두꺼운 판의 전방위 절단을 실현할 수 있습니다. 절단 속도와 절단면 품질을 균형 있게 확보합니다. 40mm 탄소강 산소 절단 시에는 우수한 절단면 질감과 양측 경사각 ≤0.3mm(양초점 절단 기준)를 특징으로 합니다.
레이저 클리닝 및 표면 처리
환형 복합 스팟의 장점을 활용하여 녹 제거, 도장 제거, 유막 제거 금속 표면에 대한 처리는 물론 타이어 몰드 세정, 용접 및 도장 표면의 사전 처리에도 사용됩니다. 원형 스팟의 높은 전력 밀도로 인해 청소 효율이 기존 레이저보다 훨씬 높아, 철도 교통, 조선, 항공우주 등 다양한 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다.
적층 제조 및 기타 분야
산업용 금속 3D 프린팅의 스팟 모드 요구 사항에 대응할 수 있으며, 윤곽 스캐닝에는 가우시안 광을, 채움 작업에는 플랫톱 광을 사용하여 인쇄 정밀도와 효율성을 균형 있게 확보합니다. 또한 석상 표면의 부착물 제거, 태양광 모듈 가공 등 특수한 응용 시나리오에도 적용 가능하며, 뛰어난 적응성을 갖추고 있습니다.
