MAX 연속 수냉식 용접 파이버 레이저

제품 개요

• 용접 전용 성능 최적화 레이저는 레이저 용접을 위해 맞춤형 광학 경로 설계를 채택하여 높은 스팟 일관성과 균일한 침투 깊이를 보장합니다. 마이크로초 수준의 레이저 온/오프 반응 시간을 통해 용접 형성에 대한 정밀한 제어가 가능하며, 정밀 용접 및 일반 용접 요구 사항을 모두 충족하기 위해 대면 용접(버트 용접), 오버랩 용접, 브레이징 등 다양한 공정을 지원합니다. 출력 조절 범위 5~100%를 통해 다양한 판 두께에 유연하게 대응할 수 있어, 다양한 금속 규격에 대한 효율적인 용접을 실현합니다.
• 고안정성 수랭식 설계 표준 산업용 수랭식 시스템을 탑재하여, 연속 용접 작업 중 레이저 모듈에서 발생하는 열을 정확한 온도 제어 하에 효과적으로 방산시킵니다. 이를 통해 출력 감쇠를 방지하여 장시간 작동 조건에서도 뛰어난 안정성을 확보하며, 단기 출력 안정성 ±1% 및 장기 출력 드리프트 없음을 보장함으로써 일관된 용접 품질을 유지합니다.
• 높은 신뢰성 및 강력한 적응성 : 모듈식 올-파이버 구조를 채택하여 복잡한 기계적 조정 부품을 제거함으로써 고장률을 낮추고, 펌프 소스 등 핵심 부품의 수명을 연장하여 무정비 주기를 크게 확대합니다. QBH 및 LOE 방식을 포함한 다양한 출력 방식을 지원하며, 출력 파이버 코어 지름을 맞춤형으로 설정할 수 있습니다. 또한 다양한 산업용 버스 프로토콜과 호환되어 자동화 용접 장비 또는 핸드헬드 용접 장비와의 유연한 통합이 가능합니다. 내장된 다수의 지능형 보호 메커니즘이 먼지, 온도/습도 변화 등 복잡한 산업 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
• 다양한 확장성 파형 편집 기능이 통합된 레이저로, 특수 형상의 공작물 및 복잡한 용접에 대한 다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 출력 파형을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 핵심 용접 응용 분야를 넘어 레이저 클래딩 및 표면 열처리에도 확장 적용 가능하여, 단일 장치로 다중 시나리오 가공을 실현하고 장비 활용률을 향상시킵니다.

제품 기술 파라미터

제품 응용 분야

1. MFSC-1500C / 2000C : 저출력에서 중출력 수준의 정밀 용접을 위한 모델로, 정밀 전자 부품, 소형 주방 및 욕실 용 하드웨어, 얇은 벽면 시트메탈 부품, 소형 자동차 부품 등 0.5–3mm 두께의 얇은 판재 용접에 이상적입니다. 핸드헬드 용접 장비와 호환되며, 세밀하고 미려한 용접 품질을 제공함으로써 유연성, 소량 다종류, 비표준 용접 요구 사항을 충족합니다.
2. MFSC-3000C 정밀 용접과 기존 용접을 균형 있게 조화시킨 주류 산업용 모델로, 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 두께 3~8mm 재료의 효율적인 용접이 가능합니다. 적용 분야에는 선반, 난간, 소형 강구조물, 자동차 차체 부품 용접 등이 포함됩니다. 자동화된 조립 라인 생산은 물론, 핸드헬드 건을 이용한 설비 유지보수 및 비표준 부품 가공에도 적합하여 탁월한 가성비를 제공합니다.
3. MFSC-6000C 중후판 용접 및 고난도 응용 분야를 위해 설계되었으며, 두께 8~15mm 금속 판재 및 알루미늄, 구리 등 고반사성 재료의 가공이 가능합니다. 주요 적용 사례로는 공사용 기계 구조 부품, 대형 강구조물, 선박 부품, 자동차 섀시 부품 용접 등이 있습니다. 또한 레이저 클래딩, 용접 수리, 표면 강화 등으로 확장 활용이 가능하여 중공업 제조 분야의 다양한 가공 요구사항을 충족합니다.