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M120 SLM 금속 3D 프린터
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M120 SLM 금속 3D 프린터

SLM 기술 개요

Selective Laser Melting Process.JPG Selective Laser Melting Process3.JPG

SLM은 선택적 레이저 용융 선택적 레이저 용융(Selective Laser Melting)을 의미하며, 분말 베드 방식의 금속 적층 제조 공정이다. 고에너지 파이버 레이저 빔이 슬라이싱 소프트웨어에 의해 생성된 스캔 경로에 따라 금속 분말을 층별로 완전히 용융시켜 고밀도 기능성 금속 부품을 제작한다. 성형 공정은 금속 분말의 산화를 방지하기 위해 밀폐된 불활성 가스 보호 환경 내에서 수행된다. 이 기술은 전통적 절삭 가공으로는 달성하기 어려운 격자 구조, 형상 맞춤 냉각 채널, 복잡한 내부 공동 등 고도로 복잡한 형상을 제작할 수 있게 한다. 주로 연구기관, 치과 의료 분야, 금형 개발 및 소량 정밀 부품 시제작에 광범위하게 적용된다.

M120 금속 3D 프린터 구성표

Selective Laser Melting Process1.JPG Selective Laser Melting Process2.JPG
서브시스템 주요 요소 구성 설명
광학 시스템 섬유 레이저 300 W 파이버 레이저, 파장 1060~1080 nm, 폐루프 전력 피드백 기능 탑재
스캐닝 갤버노미터 폐루프 격자 제어, 적색 레이저 빔 표시기 포함
F-θ 렌즈 및 빔 확장기 석영 광학 렌즈
가스 회로 시스템 산소 함량 분석기 성형 챔버 내 산소 실시간 모니터링 및 이상 값 자동 경보 기능
챔버 세정 가스 회로, 순환 보호 가스 회로, 가스 정화 장치 자체 개발 가스 시스템, 아르곤 순환 보호 및 우측 에어 월 설계 적용
성형 시스템 상부 공급 분말 저장 시스템 대용량 분말 저장으로 안전하고 신뢰성 높음
단방향 유연 실리콘 고무 코터 시스템 과부하 보호 경보 기능이 있는 단일 블레이드 양방향 리코팅
밀폐형 성형 챔버 스테인리스강 / 고강도 알루미늄 합금 챔버, 안전 도어 락 및 내장 LED 조명
빌드 실린더 어셈블리 업계 선도 브랜드의 리드스크류 및 가이드 레일; 기판 사전 가열 최대 180 °C
제어 및 소프트웨어 시스템 데이터 슬라이싱 소프트웨어 STL/SLC 형식 지원, 다중 모드 충진 전략 및 개방형 공정 매개변수
기계 제어 소프트웨어 중국어 사용자 인터페이스; 산소 농도, 코터 위치, 작업 진행 상황 실시간 모니터링; 자동 오류 진단 및 경고

M120 금속 3D 프린터 성능 사양

Selective Laser Melting Process3.JPG Selective Laser Melting Process4.JPG
항목 사양
모델 M120
공정 선택적 레이저 용융(SLM)
최대 제작 크기 φ120 mm × 100 mm (기판 포함)
치수 정확도 ≤100 mm: ±0.1 mm; >100 mm: ±0.1%×L
층 두께 조절 가능: 20–100 μm
레이저 소스 300 W 광섬유 레이저, 파장 1060–1080 nm; 출력 조절 범위 10%–100%
스캔 속도 0–7 m/s
최소 스팟 직경 60 마이크로미터±10 마이크로미터
산소 농도 제어 1000ppm 이하
기판 사전 가열 온도 최대 180°C
호환 가능한 재질 스테인리스강, 고온 합금, 치과용 금속(마그네슘 및 알루미늄 기반 합금 제외)
총 전력 소비량 약 8kW
전원 공급 장치 AC380V±5%, 삼상 오선식
주변 온도 (23±5)°C
상대 습도 ≤75% RH
전체 기계 치수 500×500×980mm
기계 무게 약 350kg
데이터 가져오기 형식 STL, SLC

운전 및 정비 지침

SLM Metal Printing.JPG SLM Metal Printing0.JPG

운전 사양

  1. 환경 및 전원 공급 작업장에 에어컨을 설치하여 요구되는 온도 및 습도를 유지하세요. D급 소화기를 비치하고, 신뢰할 수 있는 접지를 구현하세요(접지 저항 ≤5 Ω). 고주파 간섭 장비와 전원을 공유하지 마세요.
  2. 보호 가스 챔버 세정 및 가스 순환을 위해 순도 ≥99.9%의 고순도 아르곤 가스를 최소 40 L 이상 준비하세요.
  3. 분말 취급 안전 금속 분말을 다룰 때는 호흡기, 보호복 및 장갑을 착용하세요. 티타늄 합금과 같은 반응성 분말에는 방폭 진공청소기를 사용하세요. 폐기 분말은 관련 규정에 따라 유해 화학물질 폐기물로 처리하세요.
  4. 레이저 안전 이 장치는 4등급 레이저 장치입니다. 작동 중에는 성형 챔버 문을 절대 열지 마세요. 안전 인터록을 제거하지 마세요.
  5. 프린팅 작업 흐름 프린팅 전에 기판의 평탄도와 코터 상태를 점검하세요. 산소 농도가 허용 범위 내로 떨어진 후에만 레이저를 작동시키세요. 이상 상황 발생 시 비상 정지 버튼을 눌러 전체 장치를 즉시 정지시켜야 합니다.

정기 유지보수

  1. 광학 시스템 f-θ 렌즈, 빔 확장기 및 기타 광학 부품은 맨손으로 절대 만지지 마세요. 렌즈 오염 시에는 자격을 갖춘 기술자에게 청소 및 교정을 요청하세요. 전문가가 아닌 경우 레이저 소스나 갈바노미터를 분해해서는 안 됩니다.
  2. 기계식 성형 유닛 매 빌드 후 성형 챔버와 실린더를 청소하고, 코터 상의 분말 잔여물을 제거하세요. 실리콘 고무 코터 블레이드가 마모되면 교체하세요. Z축 리드스크류와 가이드 레일은 주기적으로 청소하고 윤활하세요.
  3. 가스 회로 시스템 산소 센서를 정기적으로 교정하세요. 아르곤 배관의 누출 여부를 점검하고, 가스 정화 장치를 관리하며 필터 소모품은 계획된 일정에 따라 교체하세요.
  4. 소프트웨어 및 백업 백업 프로세스 매개변수를 정기적으로 수행하세요. 모든 소프트웨어 버전 업그레이드는 제조사에서만 수행해야 합니다. 문제 해결을 위해 운영 로그 및 경보 기록을 보관하세요.
  5. 예비 부품 기판, 실리콘 고무 코터 블레이드, 실링재 등 소모품을 비축해 두세요. 기계 및 레이저에 대한 보증 기간은 1년입니다. 고장 시 제조사 엔지니어에게 문의하세요. 최종 사용자에 의한 분해는 권장하지 않습니다.

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