레이저 용접 기술 교육

DMK는 해외 파트너를 대상으로 핸드헬드 레이저 용접, 플랫폼형 자동 용접, 로봇 기반 레이저 용접을 포함한 현장 중심의 공장 기반 교육 과정을 제공한다. 실제 시장에서 주로 사용되는 브랜드 장비를 기반으로 하여, 완제품 조립, 공작물 고정장치 설계, 공정 시운전, 이음매 추적 시스템 적용까지 범위를 확대한다. 이 교육은 부품 선정, 기계 조립 및 시운전, 공정 개발에 이르기까지 종합적인 기술 역량을 해외 고객에게 전달함으로써, 현지 레이저 용접 장비 사업 확장을 지원한다.

핸드헬드 레이저 용접 토치 및 와이어 피더 실습

이 모듈은 실제 슈퍼웨이예 SUP 시리즈 핸드헬드 용접 토치를 활용한 실습 교육을 채택한다. 해당 모듈에서는 토치를 분해하고 그 작동 원리를 시연한다. SUP23T 멀티펑션 4인1 용접 토치 (용접, 절단, 세정, 녹 제거 기능 통합) SUP21T 광섬유 진동 용접 토치(3000W, 내장형 다국어 지원 및 실시간 온도 모니터링 기능) , 그리고 클래식 모델 SUP20S / SUP15S 핸드헬드 용접 건 . 수습생들은 내부 광학 구조, 냉각수-가스 회로 배치, 안전 보호 메커니즘에 대해 학습한다. 교육에는 설치, 속도 조정, 수동 와이어 공급/회수 전환, 그리고 핸드헬드 용접 장비의 안정성 문제 해결까지 포함된다. SUP21T 멀티펑션 듀얼 와이어 자동 와이어 피더 . 참가자들은 보호 렌즈 및 노즐(구리 노즐/와이어 가이드 노즐) 교체, 와이어 공급 파이프라인 조립 및 시운전, 다양한 작업 조건에 따라 와이어 공급 속도와 레이저 출력을 적절히 매칭하는 실습을 통해 핸드헬드 용접 장비의 운용 및 정비 역량을 탄탄히 다진다.

진동식 및 갈바노미터 용접 헤드의 응용

정품 레이툴스 하드웨어는 진동식 및 갈바노미터 방식 용접 헤드의 특징과 적용 사례를 구분하기 위한 교육용 표본으로 활용된다. 진동식 용접 헤드에 대해서는 다음 내용을 다룬다. BF330S / BF330M 진동 레이저 용접 헤드(2 kW, 원형·직선형·C자형·S자형 등 다양한 진동 패턴 지원) 그리고 고출력 모델 BF12K / BF12U(12 kW, X/Y축 진동 진폭 0~5 mm, XY2-100 프로토콜 준수) 을 다룬다. 갈바노미터 방식 용접 헤드에 대해서는 BG04K / BG06K 갈바노미터 스캐닝 용접 헤드 의 경로 설정 및 CCD 비전 모듈 조립 방법을 설명한다. 또한 BW101 / BW101-GD 이중 갈바노미터 핸드헬드 용접 토치(2 kW, 단일 축 진동 1.7/2.0 mm) 와 고출력 BW12K(12 kW) 용접 헤드 실습생들은 금속 시트 이음매 용접, 밀봉 용접, 정밀 부품 용접 작업을 위한 하드웨어 선택, 진동 진폭/주파수 조정 및 고장 진단 기술을 습득한다.

레이저 용접 제어 시스템 교육

이 교육은 선전 펑딩 인텔리전트 컨트롤 테크놀로지 유한공사의 제어 하드웨어를 중심으로 구성되며, 다음 내용에 중점을 둔다. PDU1000 레이저 용접 제어 카드 (USB2.0 통신 지원, 레이커스, 맥스포토닉스, IPG, JPT 등 다양한 레이저 브랜드와 호환 가능, XY2-100 개방 루프/폐쇄 루프 갈바노미터 프로토콜 지원), 하드웨어 배선, I/O 신호 연결, 소프트웨어 인터페이스 조작을 다룬다. 또한 레이저 출력, 펜라이트 기능, 플랫폼 이동 속도를 위한 매개변수 그룹화 방법을 가르친다. EMC330 모션 제어 카드 시스템 공동 디버깅을 실습한다. WOB3000T 진동 용접 헤드(3000 W, 진동 속도 최대 3000 mm/s) 그리고 PDSW8000 고출력 갈바노미터 용접 시스템(이중 수-공기 냉각 방식) 훈련생들은 레이저 출력, 펄스 폭, 진동 설정, 와이어 공급 연동과 같은 용접 파라미터를 저장·불러오기·내보내기하는 방법을 배우고, 일반적인 시스템 오류 코드를 진단하고 해결하는 방법도 익힌다.

휴대용 레이저 용접기 조립 및 시운전 훈련

용접 작업장에서 완성기 조립 실습을 실시한다. 작업 흐름은 레이저(Raycus/Maxphotonics/IPG), 냉각수 냉각기, 제어 캐비닛, SUP23T/SUP21T 용접 토치, 이중 와이어 피더를 포함한다. 훈련생들은 QBH 광 커넥터 설치, 수-가스 회로 밀봉, 전기 배선 및 접지 규격을 실습한다. 이후 단계로는 전원 인가 시운전, 안전 루프 검증, 차폐 가스(아르곤/질소) 유량 교정이 있으며, 모두 공장 인도 기준에 따라 수행한다. 과정을 마친 참가자는 휴대용 레이저 용접 장비의 독립적 조립, 시험, 문제 해결이 가능해진다.

자동 레이저 용접기용 공구 및 고정장치 설계 원리

실제 작업 부품을 사용하여 자동 용접 스테이션을 위한 공구-지그 설계를 설명한다. 핵심 주제는 기준점 선정, 고정 메커니즘 배치, 그리고 판금, 프로파일, 배터리 박스 어셈블리에 대한 용접 변형 완화 기법이다. 강의 내용에는 재료 선택, 간섭 방지 구조, 신속 정위 핀, 토글 클램프 설계 규칙이 포함된다. 수강생은 주어진 부품에 대해 단순화된 지그 계획을 작성하고 검증한다. 이 모듈은 또한 정기적인 지그 정확도 교정 및 소모성 부품 교체 기준을 다루며, 고객이 최종 사용자 제품을 위한 맞춤형 지그 솔루션을 평가하고 개발할 수 있도록 지원한다.

로봇 기반 레이저 용접 스테이션을 위한 특별 주제 조립 및 시운전

이 세션은 6축 로봇 레이저 용접 워크스테이션 통합에 중점을 둔다. 내용에는 로봇 본체, 레이저 소스, BF/BG 시리즈 용접 헤드 및 냉각기 간의 기계적 조립과 전기적 연결이 포함된다. 수강생은 TCP(툴센터포인트) 교정, 로봇 티치-인 프로그래밍, 그리고 로봇과 레이저 용접 제어 시스템 간 I/O 신호 핸드셰이킹을 수행한다. 안전 게이트, 광선 장벽, 비상 정지 회로 등 안전 관련 설정도 실습한다. 참가자들은 동작 간섭, 광로 편차, 신호 핸드셰이킹 실패와 같은 일반적인 현장 문제를 해결하는 법을 배우고, 로봇 용접 셀에 대한 전체 시스템 통합 시운전을 수행한다.

레이저 용접 공정 및 이음매 추적 시스템 구현

탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 아연도금강을 대상으로 실제 장비를 사용한 프로세스 중심 실습이 진행된다. 수료생은 맞대기 용접, 모서리 용접, 겹침 용접, 밀봉 용접을 연습한다. 레이저 출력, 이동 속도, 와이어 공급 속도, 보호 가스 유량을 최적화하고, 기공, 균열, 융합 부족, 언더컷과 같은 용접 결함을 식별하고 개선한다. 과정에서는 레이저 이음매 추적 센서의 하드웨어 장착 및 교정, 실시간 이음매 탐지, 경로 오프셋 보정을 다룬다. 또한 이음매 추적 하드웨어와 로봇/갈바노미터 용접 시스템 간의 연동 논리를 설명하여, 작업물 클램프 위치 편차 및 판금 열 왜곡에 대한 워크스테이션 내성을 향상시킨다.