대형 고출력 파이버 레이저 절단기: 중두판 가공을 위한 효율적인 신규 선택지

산업용 블랭킹 분야에서 중두와 두꺼운 탄소강판 및 스테인리스강판의 절단은 오랫동안 플라즈마 절단과 화염 절단과 같은 전통 기술에 의존해 왔습니다. 그러나 정밀도와 효율성에 대한 제조 요구가 계속 높아짐에 따라 대형 고출력 파이버 레이저 절단기가 점차 주류로 자리 잡고 있습니다. 높은 정밀도와 효율성이라는 장점을 바탕으로 전통적인 플라즈마 절단기를 대체하며 조선소 및 철강 공장과 같은 산업 분야의 가공 혁신을 이끌고 있습니다.

이것 레이저 절단 기계 다음과 같은 기술을 통합한 고기술 제품입니다 레이저 절단, 정밀 기계 및 CNC 기술을 갖추고 있으며, 가공 형식은 사용자 요구에 따라 맞춤 설정이 가능하고 최대 크기는 12000mm×3000mm에 달하여 대형 판재 가공의 요구를 쉽게 충족시킵니다. 장비 전체는 주로 공작기계 본체, 연기 배출 및 분진 수집 시스템, 전기 제어 장치, 냉각 장치로 구성되어 있으며, 모든 부품이 조화를 이루어 작동함으로써 절단 성능뿐 아니라 환경 보호와 안정성도 동시에 보장합니다.

공작기계 본체는 핵심 구성 요소로, 분할형 프레임과 분리형 엘리베이티드 빔 설계를 채택하여 가이드 레일 설치 정확도와 전달 안정성을 보장한다. Z축은 독립적으로 이동하거나 X 및 Y축과 연동하여 절단 헤드의 수직 이동을 정밀하게 제어할 수 있다. 모듈식 작업대가 장착되어 폐기물 청소를 용이하게 할 뿐만 아니라 비표준 형식의 맞춤화도 가능하게 한다. 연기 배출 및 집진 시스템은 송풍-흡입 방식을 채택하여 송풍 팬, 슬라이딩 흡입 트롤리 및 집진기를 통해 폐쇄 루프를 형성함으로써 절단 연기를 효율적으로 수집하고 작업 환경을 깨끗하게 유지한다. 전기 제어 장치는 고급 버스 시스템을 갖추고 있어 빠른 보간 계산 속도를 제공하며, AC 서보 모터와 결합되어 신속한 구동 응답을 가능하게 하여 정밀한 절단 경로를 보장한다.

기존 플라즈마 절단기 대비 그 장점은 매우 두드러진다:

절단 속도: 20mm 이하의 탄소강의 경우, 플라즈마 절단보다 두 배 빠른 절단 속도를 제공합니다. 12mm 스테인리스강의 경우, 절단 속도는 8500~9000mm/분에 달하여 플라즈마 절단의 3000mm/분을 크게 상회하며, 생산 효율이 크게 향상됩니다.

절단 정밀도: 위치 결정 정밀도는 0.14mm/10m이며, 반복 위치 결정 정밀도는 0.05mm/10m입니다. 절단 폭은 단지 0.2~2mm에 불과하여 플라즈마 절단 대비 5~8%의 재료를 절약합니다. 열영향부가 작고, 가공물의 변형이 최소화되며, 절단면의 직각도는 0.3° 이하로, 거의 후속 연마 작업이 필요하지 않습니다.

비용 효율성: 레이저 절단기의 초기 투자 비용은 더 높지만 장기적으로는 비용 효율성이 우수합니다. 소모품 비용은 시간당 5위안에 불과하여 플라즈마 절단의 시간당 70위안보다 훨씬 낮습니다. 또한 추가적인 드릴링이나 경사 가공 장비가 필요 없어 수작업 및 연삭 공정을 생략할 수 있습니다. 미터당 운영 비용은 플라즈마 절단보다 약 1~3위안 정도 낮습니다. 게다가 경사 절단 기능을 갖추고 있어 복잡한 가공을 바로 완료할 수 있으므로 공정 흐름을 더욱 줄일 수 있습니다.

대형 가공 형식, 높은 절단 정밀도, 빠른 가공 속도 및 낮은 종합 비용을 갖춘 이 대형 고출력 파이버 레이저 절단기는 중두판 가공의 요구를 완벽하게 충족시킵니다. 고효율 대량 생산이든 고정밀 고급 제조이든 관계없이 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하며, 산업용 절단 분야를 더욱 효율적이고 정밀하며 친환경적인 방향으로 이끌고 있습니다.