탁월한 정밀도: 레이저 절단 기술이 금속 가공의 패러다임을 다시 정의합니다

금속 가공 분야에서 정밀도는 선택 사항이 아니라 원자재에서 완제품에 이르기까지 결정적인 기준입니다. 항공우주용 핵심 부품, 자동차 산업의 구조 부품, 고급 장식용 정교한 패턴에 이르기까지 가장 작은 편차조차 성능과 안전성을 저해할 수 있습니다. 레이저 절단 기술의 등장은 금속 제조의 정밀도 한계를 완전히 재정의했습니다. 이 분야에서 오랜 경험을 지닌 기업인 DMK는 선도적인 역량을 바탕으로 금속 가공의 새로운 표준을 제시하고 있습니다.

레이저 절단 : 고정밀 제조의 골드 스탠다드

절단기, 전단, 플라즈마 절단과 같은 기존 절단 방법은 종종 정밀도 부족, 거친 절단면, 과도한 열영향부 등의 한계를 겪으며, 이러한 문제는 제품 품질을 저하시킬 뿐 아니라 후속 가공 비용도 증가시킵니다. DMK는 고파워 파이버 레이저 절단 기술을 채택하여 높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 활용함으로써 극도로 좁은 절단 폭을 실현하고, 절단 공차를 0.001인치(25마이크론) 이내로 제어함으로써 기존 방법들이 달성할 수 없는 수준의 정밀도를 달성합니다.

이러한 정밀도는 거울처럼 매끄러운 절단면에 그대로 반영될 뿐 아니라, 기능적 신뢰성의 초석이 됩니다.

• 자동차 산업은 부품 간의 완벽한 맞춤을 요구합니다.
• 의료기기는 마이크론 수준의 정렬 기준을 요구합니다.
• 산업용 제조는 대량의 작업물 간 일관성을 요구합니다.

레이저 절단은 2차 연마 공정이 필요 없으며, 재료 폐기물을 약 30% 줄이고 전반적인 제조 효율성을 크게 향상시킵니다.

정밀성을 넘어서: 높은 생산성과 결합된 다용도성

현대 제조업은 정밀성뿐 아니라 유연성과 속도도 요구합니다. 도구의 형태에 제약을 받는 전통적인 방법과 달리, 레이저 빔은 복잡한 곡선에서부터 마이크로 홀에 이르기까지 어떠한 패턴이나 구조라도 완벽한 정밀도로 절단하도록 프로그래밍할 수 있습니다.

레이저 절단 기술은 Dmk 다양한 산업 분야에서 설계 잠재력을 발휘할 수 있게 합니다:

• 항공우주: 경량 합금 및 미세 다공 구조의 정밀 가공;
• 주얼리 디자인: 금과 은에 0.1mm 이내의 오차로 정교한 패턴을 각인;
• 건축 장식: 독특한 건물 외관을 실현하기 위해 중공 금속 패널을 맞춤 제작;
• 전자 산업: 소형 기기 내부에 완벽하게 맞도록 정밀 금속 시트를 절단.

한편, DMK의 레이저 절단 장비는 분당 최대 이동 속도 10미터를 자랑합니다. 얇은 알루미늄 시트를 가공하든 25mm 두께의 강판을 절단하든 일관된 품질을 유지합니다. 대량 생산에서부터 신속한 프로토타이핑에 이르기까지 다양한 주문을 원활하게 처리하며 납품 주기를 크게 단축시킵니다.

DMK: 기술 축적을 통해 산업을 선도하는 결과 창출

지난 10년 동안 DMK는 정밀도를 모든 단계에 반영하며 레이저 절단 공정 전반을 지속적으로 개선해 왔습니다.

• 자재 전처리: 레이저 세척 기술을 활용하여 기름때와 녹을 제거하고, 안정적인 절단 품질을 보장합니다.
• 지능형 프로그래밍: 엔지니어들이 최신 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 절단 경로를 최적화함으로써 고정밀 및 고효율 가공을 실현합니다.
• 실시간 모니터링: 장비 센서가 속도, 온도, 절단 깊이를 추적하고 복잡한 작업물의 경우에도 매개변수를 자동 조정하여 일관성을 유지합니다.

철저한 프로세스와 기술력을 바탕으로 Dmk 전 세계 수많은 고정밀 제조 기업들의 장기적인 파트너가 되었습니다.