DMK 레이저: 철재 절단 분야를 재정의하는 혁신적인 존재

기계 제조, 건설 공학, 자동차 산업과 같은 분야에서 철재 절단은 생산 과정에서 중요한 연결 고리입니다 —마치 고층 빌딩을 지을 때 기초석을 자르는 것처럼 후속 공정의 정밀도와 효율을 직접적으로 결정합니다.

그러나 전통적인 철재 절단 방법은 상당한 단점을 가지고 있습니다. 화염 절단은 정밀도가 낮아서 절단면에 버와 산화층이 남아 추가로 연마 작업을 해야 하며, 이는 시간과 노동력을 많이 소요합니다. 플라즈마 절단은 다소 효율이 높지만 고경도 및 두꺼운 판재를 다룰 때 절단면의 직각도를 보장하기 어렵고, 고온으로 인해 재료 변형이 발생하기도 합니다. 더욱 중요한 것은 이러한 전통 공정들이 고급 제조업에서 요구되는 복잡한 특수 형상 부품의 절단 요구를 충족시킬 수 없다는 점입니다 —정교한 자수 패턴을 가위로 자르는 것과 유사하게, 이상적인 결과를 얻는 것은 여전히 어려운 과제였다. DMK 레이저 절단 기술의 등장은 이러한 상황을 근본적으로 변화시키고 있다.

기술 혁신을 통해 DMK는 철강 재료의 특성에 맞춰 최적화된 파이버 레이저 절단 장비를 출시하여 핵심 솔루션을 제공하고 있다.

이 기술은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 철강 표면에 집중시켜 국부적으로 수천 도의 온도를 순간적으로 발생시켜 재료를 빠르게 용융 및 기화시킨다. 동시에 고압 가스가 슬래그를 불어내어 정밀한 절단을 가능하게 한다. 기존 공정과 비교했을 때, DMK 레이저 절단 은 뛰어난 절단 정밀도로 복잡한 패턴과 특수 형상의 구멍까지 쉽게 처리할 수 있으며, 절단 속도가 빠르고 절단면이 매끄럽고 평탄하여 후속 연마 작업이 불필요하여 가공 비용을 직접적으로 30% 절감할 수 있는 뚜렷한 장점을 지닌다.

제조업이 지능화 및 맞춤화로 전환됨에 따라 DMK 레이저 절단 기술은 더욱 큰 잠재력을 지니고 있습니다.

현재, Dmk 은 3D 모델링 및 산업용 인터넷과 레이저 절단의 통합을 적극적으로 탐색하고 있습니다. 3D 부품 모델을 가져와 장비가 자동으로 절단 경로를 생성함으로써 수동 프로그래밍 시간을 줄일 수 있습니다. 산업용 인터넷 플랫폼을 활용하면 다수의 장비에 대한 원격 모니터링 및 공동 운영, 절단 파라미터의 실시간 최적화, 생산 효율 향상도 가능합니다. 한편, 점점 더 엄격해지는 환경 기준에 대응하여 Dmk 은 기존의 화염 절단보다 에너지 소비를 40% 감소시킨 저에너지 소비 레이저 절단 장비를 개발했습니다. 또한 절단 공정 중 먼지나 배기가스 배출이 없어 친환경 제조 기준을 준수합니다.

강재 절단 분야에서 Dmk dMK는 기술 R&D에서 장비 생산에 이르는 모든 단계에서 산업 현장의 골치 아픈 문제 해결에 끊임없이 집중하며 뛰어난 역량을 추구합니다. 중소기업의 대량 절단 수요를 충족시키는 것이든, 대규모 중공업 기업에 맞춤형 절단 솔루션을 제공하는 것이든, DMK는 정밀하고 효율적이며 친환경적인 레이저 기술을 통해 기업들의 경쟁력 강화를 지원합니다. 향후 DMK는 레이저 기술 분야의 전문성을 더욱 심화시켜 강철 절단 분야의 혁신적 전환을 주도하고 제조 산업의 고품질 발전에 더욱 강력한 동력을 제공할 것입니다.