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레이저 절단 헤드

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A200MS 섬유 레이저 절단 헤드 - 2000W 호환, 정밀 초점 - 평면 절단용
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제품 설명
The A200MS Fiber 레이저 절단 헤드 독일 A-cutter 브랜드에서 개발된 제품으로, 2000W 이하의 파이버 레이저 절단 응용을 위해 설계된 이상적인 중출력 솔루션으로, 특히 평판 가공 시나리우스에 맞춤화되어 있습니다.
D30 복합 렌즈 그룹을 장착하여 레이저 빔을 통합하며, 레이저 파장은 1064nm입니다. 본 제품은 완전한 수냉 구조와 고품질 방진 설계를 갖추고 있어 고출력 조건에서 장기간 안정적인 작동이 가능합니다. 광섬유 인터페이스, 평행화 모듈, 초점 모듈, 보호 렌즈 모듈, 노즐 모듈의 다섯 가지 핵심 유닛으로 구성되어 있으며, X-Y축 ±1mm 및 Z축 -6mm~6mm의 초점 조절을 지원하여 다양한 절단 공정을 포괄하고 다양한 종류의 광섬유 레이저와 호환됩니다.
정밀 광학 부품과 정밀 기계 가공을 채택하여 탁월하고 안정적인 빔 품질을 제공합니다. 보호 렌즈는 슬래그 역류로 인한 집광 렌즈의 손상을 효과적으로 방지하여 수명을 연장시켜 줍니다. 노즐 구경은 1mm~4mm이며, 고순도 절단 가스와 함께 사용하면 고품질의 절단 틈새를 실현할 수 있습니다. 중간 출력 평판 레이저 절단 분야에서 널리 사용되며 금속 재료의 정밀 절단 요구를 충족시킵니다.
제품 매개변수
파라미터 카테고리 특정 매개 변수
코어 호환성 파라미터 - 최대 적용 레이저 출력: 2000W
- 레이저 파장: 1064nm
- 광섬유 인터페이스 유형: QBH
- 적용 가능 시나리오: 2000W 이하의 평판 절단
광학 매개변수 - 초점 렌즈 사양: 직경=30mm, F=125mm
- 평행 렌즈 사양: 직경=30mm, F=100mm
- 최대 광통과 구멍 지름: 26mm
- 노즐 개구부: 1mm-4mm
조정 매개변수 - 초점 X-Y 조정 범위: ±1mm
- 초점 Z 조정 범위: -6mm~6mm
물리적 및 설치 매개변수 - 절단 헤드 중량: ≤2.5kg
- 절단 헤드 최대 외부 치수: 62mm
- 냉각수관 직경(외경): 6mm
운영 매개변수 - 최소 물 냉각 유량: 1.8 L/min
- 물 냉각 입구 압력: 170-520kPa
- 권장 절단 가스 순도: 산소 99.95%, 질소 99.99% 등
기타 세부사항

1. 장비 특징 및 설치

  • 핵심 특징: 독일 브랜드 기술 기반으로 정밀한 광학 설계가 안정적인 빔을 보장하며, 완전한 수냉 + 방진 설계로 고출력에서도 장기간 안정적인 작동이 가능하고, 다차원 초점 조정 기능으로 유연한 절단 공정을 지원하며, 보호 렌즈 모듈이 핵심 렌즈의 수명을 연장함
  • 설치 포인트: 가공면에 수직으로 설치하고 단단히 고정하십시오. Z축 모터 슬라이드 플레이트는 연결되어 잘 접지되어야 합니다. 공기 회로에는 스테인리스 액세서리와 고정밀 필터를 사용하여 이물질 오염을 방지하십시오. 섬유를 삽입할 때는 빨간 점 마크를 정렬하여 단단히 고정하십시오.

2. 유지보수 및 사용 시 주의사항

매일 유지보수 사용 주의사항
- 보호 렌즈는 일주일에 한 번 청소하며, 무수 에탄올과 폴리에스터 섬유 스폰지로 일방향으로 닦아야 하며, 왕복 닦는 것은 피하십시오.
- 정기적으로 수냉 시스템을 점검하여 수질, 유량 및 압력이 요구사항을 충족하는지 확인하십시오.
- 노즐 또는 세라믹 본체 교체 후 커패시터를 재보정하십시오.
- 렌즈의 분해 및 조립은 청결한 환경에서 방진 장갑을 착용하여 수행하십시오.
- 레이저 출력이 500W 초과일 경우 수냉을 작동시켜야 합니다.
- 절단 가스는 순도 요구사항을 충족시켜야 하며, 불순물로 인한 렌즈 손상을 방지하십시오.
- 공기 배관 조인트의 밀봉에 원료 테이프를 사용하지 마십시오. 공기 회로의 막힘을 방지하기 위함입니다.
- 노즐을 교체하거나 절단 품질이 저하될 때 빔 센터링을 수행하십시오.

3. 적용 가능한 시나리오 및 가치

  • 적용 분야: 2000W 이하의 중간 출력 파이버 레이저 절단 장비, 금속 평판 절단, 정밀 금속 소재 절단.
  • 핵심 가치: 뛰어난 빔 품질과 높은 절단 정밀도; 안정적이고 내구성이 뛰어나며 유지보수 비용이 낮음; 다양한 레이저와의 높은 호환성; 절단 공정을 간소화하고 가공 효율을 향상시킵니다.
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