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레이저 절단 헤드

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A200MS 섬유 레이저 절단 헤드 - 2000W 호환, 정밀 초점 - 평면 절단용
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제품 설명
A200MS 파이버 레이저 절단 헤드 , 독일 A-cutter 브랜드에서 개발된 제품으로, 2000W 이하의 파이버 레이저 절단 응용 분야를 위해 설계된 이상적인 중출력 솔루션으로, 특히 평판 가공 시나리오에 최적화되어 있습니다.
D30 복합 렌즈 그룹을 장착하여 레이저 빔을 통합하고, 레이저 파장은 1064nm이며, 완전한 수냉 구조와 고품질 방진 설계를 통해 고출력에서도 장기간 안정적인 작동이 가능합니다. 이 제품은 광섬유 인터페이스, 평행화 모듈, 초점 조절 모듈, 보호 렌즈 모듈 및 노즐 모듈의 다섯 가지 핵심 유닛으로 구성되어 있습니다. X-Y축 ±1mm 및 Z축 -6mm~6mm의 초점 조절 기능을 지원하여 다양한 절단 공정에 대응하며, 다양한 종류의 광섬유 레이저와 호환됩니다.
정밀 광학 부품과 정밀 기계 가공을 채택하여 우수하고 안정적인 빔 품질을 제공합니다. 보호 렌즈는 슬래그 역류로 인한 집광 렌즈의 손상을 효과적으로 방지하여 수명을 연장시켜 줍니다. 노즐 구경은 1mm~4mm이며, 고순도 절단 가스와 함께 사용하면 고품질의 절단 틈새를 실현할 수 있습니다. 중간 출력 평판형 레이저 절단 분야에서 널리 사용되며, 금속 재료의 정밀 절단 요구를 충족시킵니다.
제품 매개변수
파라미터 카테고리 특정 매개 변수
코어 호환성 파라미터 - 최대 적용 레이저 출력: 2000W
- 레이저 파장: 1064nm
- 광섬유 인터페이스 유형: QBH
- 적용 가능 시나리오: 2000W 이하의 평판 절단
광학 매개변수 - 초점 렌즈 사양: 직경=30mm, F=125mm
- 평행 렌즈 사양: 직경=30mm, F=100mm
- 최대 광통과 구멍 지름: 26mm
- 노즐 개구부: 1mm-4mm
조정 매개변수 - 초점 X-Y 조정 범위: ±1mm
- 초점 Z 조정 범위: -6mm~6mm
물리적 및 설치 매개변수 - 절단 헤드 중량: ≤2.5kg
- 절단 헤드 최대 외부 치수: 62mm
- 냉각수 파이프 지름(외경): 6mm
운영 매개변수 - 최소 냉각수 유량: 1.8 L/min
- 냉각수 입구 압력: 170-520kPa
- 권장 절단 가스 순도: 산소 99.95%, 질소 99.99% 등
기타 세부사항

1. 장비 특징 및 설치

  • 핵심 특징: 독일 브랜드 기술 기반의 정밀 광학 설계로 안정적인 빔을 보장; 완전한 수냉 + 방진 설계로 고출력에서도 장기간 안정적인 작동이 가능; 다차원 초점 조정 기능으로 유연한 절단 공정 구현; 보호 렌즈 모듈을 채택하여 핵심 렌즈의 수명을 연장
  • 설치 포인트: 가공면에 수직으로 설치하고 단단히 고정하십시오. Z축 모터 슬라이드 플레이트는 연결되어 잘 접지되어야 합니다. 이물질 오염을 방지하기 위해 에어 서킷에는 스테인리스 액세서리와 고품질 정밀 필터를 사용하십시오. 광섬유를 삽입할 때는 빨간 점 마크를 정렬하여 단단히 잠그도록 하십시오.

2. 유지보수 및 사용 시 주의사항

매일 유지보수 사용 주의사항
- 보호 렌즈는 일주일에 한 번 청소하며, 무수 에탄올과 폴리에스터 섬유 스폰지를 사용해 일방향으로 닦아내고 왕복 닦기는 피하십시오.
- 물 냉각 시스템을 정기적으로 점검하여 수질, 유량 및 압력이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
- 노즐 또는 세라믹 본체 교체 후 커패시터를 재보정하십시오.
- 렌즈의 분해 및 조립은 청결한 환경에서 방진 장갑을 착용하여 수행하십시오.
- 레이저 출력이 500W를 초과할 경우 물 냉각을 작동시키십시오.
- 절단 가스는 순도 기준을 충족해야 하며, 불순물로 인한 렌즈 손상을 방지해야 합니다.
- 에어 파이프 연결부를 밀봉할 때 원자재 테이프 사용을 금지하여 에어 서킷 막힘을 방지하십시오.
- 노즐을 교체하거나 절단 품질이 저하될 때 빔 중심 조정을 수행하십시오.

3. 적용 가능한 시나리오 및 가치

  • 적용 분야: 2000W 이하의 중출력 파이버 레이저 절단 장비, 금속 평판 절단, 정밀 금속 재료 절단.
  • 핵심 가치: 뛰어난 빔 품질과 높은 절단 정밀도; 안정적이고 내구성이 뛰어나며 유지보수 비용이 낮음; 다양한 레이저와의 높은 호환성; 절단 공정을 간소화하고 가공 효율을 향상시킴.
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