大型高出力ファイバーレーザー切断機：中厚板加工のための効率的な新選択肢

産業用ブランキング分野では、中厚鋼板およびステンレス鋼板の切断は長年にわたりプラズマ切断や炎切断などの従来技術に依存してきました。しかし、製造業における精度や効率に対する要求が高まるにつれて、大型高電力ファイバーレーザー切断機が徐々に主流となっています。高精度かつ高効率という利点を持つこれらの装置は、従来のプラズマ切断機を置き換えつつあり、造船や製鉄所などの業界における加工の変革を推進しています。

これ レーザー切断機 は、 レーザー切断を統合したハイテク製品です。 高精度機械およびCNC技術。加工サイズはユーザーの要件に応じてカスタマイズ可能で、最大サイズは12000mm×3000mmであり、大型板状素材の加工ニーズを簡単に満たします。装置全体は主に工作機械本体、排煙・集塵システム、電気制御ユニット、および冷却装置から構成されています。すべてのコンポーネントが連携して動作し、切断性能を確保するとともに、環境保護性と安定性の両立を実現しています。

工作機械本体はコアコンポーネントであり、セグメント構造フレームと分割型高架ビーム設計を採用することで、ガイドレールの取り付け精度と伝動の安定性を確保しています。Z軸は独立して動作するほか、X軸およびY軸との連動制御により、切断ヘッドの垂直方向の動きを正確に制御できます。モジュール式ワークベンチを装備しており、廃材の清掃が容易であるだけでなく、非標準サイズのカスタマイズも可能です。煙排出・粉塵収集システムは送風・吸引方式を採用し、送風ファン、スライド式吸引トロリ、集塵装置によって閉ループを形成し、切断時に発生する煙を効率的に回収して作業環境を清潔に保ちます。電気制御ユニットには高性能バスシステムを搭載しており、高速な補間計算処理が可能で、ACサーボモーターと組み合わせることにより迅速な駆動応答を実現し、高精度な切断軌道を保証します。

従来のプラズマ切断機と比較すると、その利点は顕著です：

切断速度：20mm以下の炭素鋼の場合、切断速度はプラズマ切断の2倍です。12mmのステンレス鋼では、切断速度が8500～9000mm／分に達し、プラズマ切断の3000mm／分を大きく上回り、生産効率が大幅に向上します。

切断精度：位置決め精度は0.14mm／10m、繰り返し位置決め精度は0.05mm／10mです。切断幅はわずか0.2～2mmで、プラズマ切断と比較して材料の5～8％を節約できます。熱影響部が小さく、被加工物の変形も少なく、切断面の直角度は0.3°未満であり、後工程での研磨作業がほとんど不要です。

コストパフォーマンス：レーザー切断機の初期投資は高いものの、長期的にはよりコスト効率が良いです。消耗品費用は1時間あたり5元で、プラズマ切断の1時間あたり70元と比べて大幅に低くなっています。また、追加の穴あけや面取り加工用設備が不要であり、手による取り扱いや研磨工程を省くことができます。1メートルあたりの運転コストも、プラズマ切断に比べて約1〜3元低くなっています。さらに、面取り切断機能を備えており、複雑な加工を直接完了できるため、工程のさらなる短縮が可能です。

大規模な加工フォーマット、高切断精度、高速加工、低総合コストを備えたこの大型高出力ファイバーレーザー切断機は、中厚板加工のニーズに完全に対応します。大量生産の効率化から高精度・高品位な製造まで、あらゆる場面で信頼性の高いソリューションを提供し、産業用切断分野をより効率的で正確かつ環境に配慮した方向へと牽引しています。