La qualité du fil est la « clé invisible » du soudage laser !

I. Fil de soudage de mauvaise qualité : la « source des défaillances » dans le soudage au laser

• Diamètre incohérent : un fil trop épais absorbe une énergie laser excessive, entraînant des turbulences dans le bain de fusion et des perforations ; un fil trop fin provoque une vaporisation irrégulière et un remplissage insuffisant. Des variations de diamètre au sein d’une même bobine entraînent également des fluctuations de l’apport thermique, ce qui donne lieu à des défauts tels qu’une pénétration inégale et des zones faibles ;
• Composition impure : les contaminants en surface, tels que l’huile et la rouille, se vaporisent sous l’irradiation laser pour former des pores ; les impuretés internes, comme le soufre et le phosphore, déclenchent des fissures à chaud et réduisent la ténacité ; des écarts dans la teneur en éléments d’alliage augmentent la fragilité de la soudure et diminuent sa résistance à la corrosion ;
• Inadéquation du matériau : des différences importantes entre la composition en alliage et le point de fusion du fil et du matériau de base entraînent une fusion insuffisante, ce qui rend la soudure un point faible structurel, sujet à la fissuration sous contrainte et aux dommages causés par la corrosion ;
• Mauvaise alimentation : Un fil présentant une surface rugueuse et une rectitude insuffisante peut se courber, se coincer ou dévier, ce qui perturbe le faisceau laser, provoque des projections et entraîne une instabilité du procédé — même les équipements les plus avancés ne peuvent alors fonctionner efficacement.

II. Fil de soudage de haute qualité : la « garantie fondamentale » pour des soudures parfaites

• Procédé stable et ininterrompu : un diamètre constant, une excellente rectitude et une lubrification optimale de la surface assurent une alimentation fluide du fil vers le point focal du laser, réduisant les temps d’arrêt et les interventions manuelles, et s’adaptant à la production automatisée ;
• Qualité de soudure irréprochable : une composition pure permet un contrôle précis du bain de fusion, réduisant fortement les défauts tels que les pores et les fissures, et produisant des soudures uniformes, lisses et résistantes aussi bien en surface qu’en profondeur ;
• Performance conforme : La composition, précisément adaptée au matériau de base, garantit la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion de la soudure, ainsi que ses autres propriétés, agissant de façon synergique avec le matériau de base pour assurer l’intégrité à long terme des composants.

III. Les 4 règles d’or pour choisir un fil de soudage de haute qualité

1. L’adéquation de la composition est fondamentale : Appliquez le principe « pareil avec pareil » — acier doux avec fil ER70S-6, acier inoxydable 304 avec fil 308L ; choisissez un fil à usage spécifique en fonction des besoins particuliers (par exemple, fil à base de nickel pour la jonction de métaux dissimilaires) ;
2. Tolérance stricte sur le diamètre : Privilégiez un fil présentant des tolérances très serrées (par exemple ± 0,01 mm) et exigez des fournisseurs qu’ils garantissent une cohérence lot après lot afin de faciliter le verrouillage des paramètres de soudage ;
3. La propreté de la surface est critique : Assurez-vous que le fil est exempt d’huile et de rouille ; choisissez un fil revêtu sans cuivre dans les applications critiques ; garantissez simultanément la rectitude du fil afin d’éviter tout décalage lors de l’alimentation ;
4. Compatibilité système pour l'efficacité : un fil de haute qualité doit être associé à des équipements laser précis et à des dévidoirs de fil à haute précision. Sélectionnez un fournisseur intégré afin d’assurer une compatibilité système complète et des performances optimales.

Conclusion