Introduction à la technologie de découpe de plaques épaisses : hybride laser-flamme

Conduit la modernisation du traitement des plaques très épaisses

Les plaques épaisses et très épaisses sont largement utilisées dans les machines industrielles, les ponts, le génie maritime et la fabrication de composants structurels lourds. La qualité de leur découpe influence directement les performances structurales de l'ensemble de la machine. La découpe au chalumeau traditionnel est inefficace et peu précise, la découpe plasma présente des entaillages larges et des zones affectées thermiquement importantes, tandis que la découpe laser unique sur les plaques épaisses est sujette aux soufflures et à l'accumulation de scories, ce qui limite l'épaisseur traitable et la stabilité. Le secteur a un besoin urgent d'un nouveau procédé de découpe de plaques épaisses intégrant efficacité élevée, haute précision et faible coût.

Découpe hybride laser-flamme : La nouvelle technologie dominante pour la découpe de plaques épaisses

Laser de DMK - La solution de découpe hybride à flamme combine la densité énergétique élevée des lasers avec la forte capacité de nettoyage des scories de la flamme, résolvant ainsi deux défis majeurs dans le traitement des tôles épaisses : « formation difficile du trou initial » et « accumulation de chaleur dans les trous ». Par exemple, la perforation d'un acier au carbone de 100 mm ne prend que environ 8 secondes avec la méthode hybride, tandis que la découpe traditionnelle par flamme nécessite un temps de préchauffage long, permettant ainsi une amélioration significative de l'efficacité.

Le mode hybride permet de découper des plaques extra-épaisses jusqu'à 200 mm, dépassant largement la limite de 60 mm de la découpe laser conventionnelle, offrant ainsi une capacité de traitement complète, des tôles fines aux plaques extra-épaisses.

Amélioration significative de l'efficacité de découpe des tôles épaisses

Équipée de la tête de découpe DMK BLTFX0 et du système de commande 9100, la solution maintient une vitesse de découpe élevée sur une épaisseur comprise entre 20 et 160 mm. Par rapport aux méthodes hybrides des concurrents et aux méthodes traditionnelles par flamme, la vitesse est généralement augmentée de 30 % à 100 %. Par exemple :

• acier au carbone de 20 mm : 1,4 m/min
• acier au carbone de 60 mm : 0,38 m/min

Les deux vitesses sont supérieures à celles des équipements traditionnels. Le système offre des fonctions telles que l'allumage automatique, l'évacuation automatique des scories après perforation et le réglage intelligent des paramètres, réduisant ainsi l'intervention manuelle et permettant une qualité de traitement plus stable et un rythme de coupe plus rapide.

Équilibre optimal entre qualité et précision de la coupe des tôles épaisses

Pour résoudre les problèmes courants lors de la coupe des tôles épaisses, tels que la déformation, l'écart de perpendicularité et les soufflures, le système est équipé de plusieurs fonctions intelligentes de compensation :

• Mesure et compensation automatiques de la perpendicularité pour garantir des sections de coupe planes
• Contrôle automatique de l'évacuation des scories après perforation afin d'éviter les dommages causés par l'accumulation de chaleur dans les trous
• Optimisation des trajectoires de coupe pour réduire la surchauffe aux coins et l'adhérence des scories

En ce qui concerne la coupe biaise, le système prend en charge le traitement des bords biaisés ±45° en V, X, Y et K, permettant un formage de biseau en une seule opération. Cela réduit considérablement les préparations avant soudage et améliore l'efficacité d'assemblage des composants structurels.

Numérisation et optimisation de l'utilisation des matériaux dans le traitement des tôles épaisses

Les chutes de tôles épaisses ont des formes complexes, ce qui rend leur mesure manuelle difficile et leur taux d'utilisation faible. DMK La technologie de numérisation de chutes « Sky Eye » peut automatiquement identifier les contours des matériaux irréguliers restants. Combinée à la fonction d'imbrication automatique en un clic, elle augmente le taux d'utilisation des chutes de plus de 175 %, réduisant ainsi efficacement les coûts de matériaux.

Dans le traitement des bords biseautés secondaires, le système de numérisation peut effectuer automatiquement le positionnement grossier, la numérisation précise et la compensation dimensionnelle, atteignant ainsi une précision de positionnement de ±0,3 mm. Cela améliore considérablement la qualité des bords biseautés des composants structurels en tôle épaisse ainsi que la précision des soudures.

Équilibre entre coût et efficacité dans la découpe des tôles épaisses

La solution de découpe hybride de DMK peut satisfaire simultanément les besoins de découpe à l'air à grande vitesse des tôles moyennes et fines, ainsi que ceux du traitement de haute qualité des tôles épaisses/très épaisses. Un seul ensemble d'équipements remplace plusieurs procédés et machines, réduisant ainsi l'investissement et les coûts de maintenance. En outre :

• Efficacité améliorée du découpage
• Réduction de l'intervention manuelle
• Taux d'utilisation accru des tôles
• Qualité de coupe améliorée et réduction du traitement secondaire

Ces avantages réduisent collectivement le coût global de toute la chaîne de traitement.

DMK la technologie hybride de découpe laser-flamme résout efficacement les problèmes de « faible efficacité, mauvaise précision, formation facile de soufflures et forte déformation » dans le traitement traditionnel des tôles épaisses, permettant ainsi une découpe efficace et stable des matériaux dont l'épaisseur varie de 1 à 200 mm. Grâce à ses avantages tels qu'une compensation intelligente, une perforation rapide, un chanfreinage de haute qualité et un nesting à haut rendement, cette solution est devenue la tendance technologique principale dans le domaine du traitement des tôles épaisses et très épaisses.