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Máquina de marcado láser UV - Longitud de onda corta de 355 nm + Potencia ajustable de 3 W a 30 W + Marcado ultrapreciso + Refrigeración por agua con temperatura constante - Para cosméticos/sector médico/componentes electrónicos/marcado de PCB flexibles
Descripción del Producto
El Máquina de Marcado Láser es un equipo industrial de marcado de gama alta que se centra en el procesamiento ultrafino. Al adoptar la tecnología de láser de fibra con duración de pulso ajustable, utiliza un láser de onda corta de 355 nm para romper directamente las cadenas moleculares del material y lograr un marcado permanente. A diferencia del proceso de evaporación superficial del láser de onda larga, ofrece un efecto de marcado más fino y no presenta problemas de quemadura del material.
El equipo cuenta con ventajas clave como una excelente calidad del haz, un pequeño punto focal (altura mínima de carácter 0,1 mm) y una zona afectada por el calor extremadamente reducida. Excepto en materiales de cobre, es adecuado para diversos materiales, incluyendo madera, plástico, vidrio, cuero y materiales poliméricos. Puede marcar con precisión números, caracteres, códigos QR y gráficos vectoriales, admite la importación de archivos en múltiples formatos como AI, BMP, PLT y DXF, con una velocidad de marcado rápida, alta eficiencia, rendimiento estable y bajo consumo de energía.
Equipado con un sistema de refrigeración por agua (precisión de control de temperatura ±0,3 °C) para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo, se utiliza ampliamente en aplicaciones de marcado ultrafino de alta gama, como embalaje cosmético, embalaje médico, envasado alimentario, marcado y troquelado de PCB flexibles, procesamiento de obleas de silicio, marcado de códigos QR en vidrio LCD de cristal líquido, componentes electrónicos y equipos de comunicaciones.
Parámetros del Producto
| Categoría de Parámetros | Parámetros específicos |
|---|---|
| Parámetros principales del láser | - Longitud de onda central del láser: 355 nm - Potencia media nominal de salida: 3 W/5 W/10 W/15 W/20 W/30 W - Frecuencia de repetición de impulsos: 10-150 kHz - Ancho de impulso: <20 ns@40 kHz (DMK-UV3-5); >10 ns@60 kHz (DMK-UV10), etc. - Calidad del haz: ≤1,2 - Estabilidad media de potencia (24 h): RMS ≤3 % |
| Parámetros de salida óptica | - Lente de enfoque: F=100 mm/F=160 mm/F=254 mm - Rango de marcado: 70×70 mm (estándar)/110×110 mm/175×175 mm - Ancho de línea estándar: 0,02 mm (dependiente del material) @F=160 mm - Altura mínima de carácter: 0,1 mm (dependiente del material) @F=160 mm |
| Parámetros del galvanómetro y movimiento | - Velocidad de escaneo: ≤7000 mm/s (F=160 mm) |
| Parámetros de refrigeración y alimentación eléctrica | - Modo de refrigeración: Refrigeración por agua (capacidad de refrigeración del chiller 380 W/750 W/1400 W) - Precisión de control de temperatura: ±0,3 ℃ - Alimentación eléctrica del sistema: AC220V/50 Hz (rango de fluctuación de voltaje ±5 %) |
| Parámetros del entorno de operación | - Temperatura ambiente: 0~40 ℃ - Humedad ambiental: 30 % ≤ RH ≤ 85 % (sin condensación) - Requisito de puesta a tierra: Cumplir con los requisitos nacionales de puesta a tierra de la red eléctrica |
Otros detalles
1. Composición y funcionamiento del equipo
- Componentes principales: Cuerpo del gabinete (sistema láser y de control electrónico integrado), Cabezal galvanométrico (controla la trayectoria de marcado), Manivela elevadora (ajusta la longitud focal, carrera 500 mm), Lente de campo (enfoca el láser), Computadora (instala el software de marcado), Mesa de trabajo (coloca los productos a procesar), Enfriador (enfría y disipa el calor).
- Proceso de operación: Encender el interruptor de llave → Iniciar la computadora → Encender la fuente de alimentación del láser → Encender la fuente de alimentación del galvanómetro → Importar archivos de diseño → Ajustar parámetros (potencia, velocidad, frecuencia, etc.) → Calibrar la longitud focal → Fijar los materiales → Cerrar la puerta de protección → Iniciar el marcado.
- Especificaciones de seguridad: El equipo es un producto láser de Clase IV. Los operadores deben usar gafas protectoras para láser durante toda la operación y está estrictamente prohibido mirar directamente hacia la cabeza de salida del láser; la cabeza de salida del láser no debe dirigirse hacia el personal para evitar daños por radiación.
2、Mantenimiento y solución de problemas
| Mantenimiento diario | Solución de Problemas Comunes |
|---|---|
| - El equipo debe colocarse en una habitación limpia y bien ventilada con una temperatura ambiente óptima de 22-25 ℃, y mantenerse a al menos 0,5 m de distancia de la pared para garantizar la disipación del calor. - Cuando se genere polvo durante el procesamiento, utilice un pequeño ventilador para prevenir el polvo y evitar la contaminación de las lentes; limpie suavemente la lente sucia con papel para lentes o etanol. - Limpie regularmente la entrada de aire del equipo y el ventilador, verifique el nivel de agua y el estado de circulación del sistema de enfriamiento por agua, y asegúrese de que la temperatura del agua sea ≤30 ℃. | - Sin encendido: Verifique la conexión del cable de alimentación, si el fusible de 10 A está fundido o si el relé de arranque dentro de la caja de control está dañado. - Sin salida de láser: Confirme que la fuente de alimentación del láser esté encendida y que el interruptor de emergencia haya sido reiniciado. - Energía de láser débil: Reemplace la lente envejecida y ajuste la mesa de trabajo a la distancia focal correcta. - Sin indicación de luz roja: Reemplace el emisor de luz roja o verifique si la fuente de alimentación de conmutación para la luz roja entrega normalmente un voltaje de 5V. |
3、Técnicas de ajuste de parámetros
- Ajuste de potencia: 10%-30% de potencia para grabado superficial (papel, plástico delgado); 50%-100% de potencia para grabado profundo (madera dura, vidrio grueso).
- Ajuste de velocidad: Alta velocidad (≥3000 mm/s) para grabado superficial de gran área; baja velocidad (≤1000 mm/s) para grabado profundo fino.
- Ajuste de frecuencia: Baja frecuencia (1-20 kHz) para líneas gruesas y profundas; alta frecuencia (20-50 kHz) para superficies delicadas.
- Ajuste de longitud focal: Mantenga la superficie de la pieza de trabajo dentro del rango de profundidad focal (1 mm-2 mm) y calibre mediante posicionamiento con luz roja o marcado de prueba.
Muestra de muestra
