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Máquina de soldadura por puntos DMK Jewelry - Alta potencia de 150 W + energía de pulso de 45 J + microscopio + posicionamiento con cámara CCD - Especial para soldadura y reparación de joyas metálicas
Descripción del Producto
La máquina de soldadura por puntos DMK para joyería es un equipo de soldadura láser de alta precisión diseñado especialmente para la soldadura y reparación de joyas metálicas. Incorpora un sistema de control de potencia láser pulsado, combinado con carga resonante L-C y una red de almacenamiento de energía mediante condensador-inductor, utilizando un microprocesador ARM como unidad de control central. Permite ajustar con precisión la energía de salida y la frecuencia de repetición, garantizando un rendimiento estable y un efecto de soldadura preciso.
Equipado con un láser de longitud de onda de 1064 nm, el equipo tiene una potencia láser máxima de 150 W y una energía de pulso máxima de 45 J. El ancho de pulso y la frecuencia se pueden ajustar por etapas para satisfacer las necesidades de soldadura por puntos de diversas joyas metálicas. Cuenta con un sistema de posicionamiento dual de microscopio + cámara CCD, que permite observar claramente la posición de soldadura y lograr un alineamiento preciso. Mediante el modo de enfriamiento por aire con circulación de agua, se asegura el funcionamiento estable prolongado del equipo. Múltiples mecanismos de protección (protección contra preencendido, protección térmica, protección interconectada de circulación de agua de enfriamiento) garantizan la seguridad operativa.
Con un cuerpo compacto (720×420×590 mm) y un peso neto de solo 50 kg, el equipo es fácil de mover. La interfaz de operación es sencilla e intuitiva, y admite el almacenamiento y recuperación de 30 conjuntos de programas de soldadura, lo que permite adaptarse rápidamente a diferentes procesos de soldadura de joyería. Es ampliamente utilizado en escenarios de soldadura y reparación de diversas joyas metálicas, y constituye una solución de soldadura eficiente y precisa para la industria de procesamiento de joyas.
Parámetros del Producto
| Categoría de Parámetros | Parámetros específicos |
|---|---|
| Parámetros principales del láser | - Longitud de onda del láser: 1064 nm - Potencia máxima del láser: 150 W - Energía máxima del pulso láser: 45 J - Ancho de pulso: 0,1-15,0 ms - Frecuencia de pulso: 1,0-15,0 Hz (ajustable por etapas) |
| Parámetros de posicionamiento y soldadura | - Apuntado y posicionamiento: Microscopio + Sistema de cámara CCD - Escenarios aplicables: Soldadura y reparación de diversas joyas metálicas - Almacenamiento de programas: Admite 30 conjuntos de programas de soldadura |
| Parámetros de Alimentación y Consumo de Energía | - Consumo de Energía del Equipo Principal: ≤2,8 kW - Requisito de Alimentación: CA 220 V ± 5 %, 50 Hz |
| Parámetros de Refrigeración y Protección | - Modo de Refrigeración: Refrigeración por aire con circulación de agua - Mecanismos de Protección: Protección contra preencendido, protección térmica, protección interlock por circulación de agua de refrigeración |
| Parámetros de Forma y Peso | - Dimensiones del Equipo Principal (Largo × Ancho × Alto): 720 × 420 × 590 mm - Peso neto total: 50 kg - Peso después del embalaje: 80 kg |
| Parámetros del entorno de operación | - Temperatura ambiente: ≤30℃ |
Otros detalles
1. Composición y funcionamiento del equipo
- Componentes principales: Host (fuente de alimentación láser integrada, circuito de almacenamiento de energía, circuito de control, etc.), microscopio, sistema de cámara CCD, interruptor de pedal, sistema de enfriamiento por circulación de agua.
- Proceso de operación: Conecte la fuente de alimentación (asegúrese de tener una buena conexión a tierra) → Instale el interruptor de pedal y el microscopio → Encienda el interruptor de emergencia y el interruptor de llave → Llene el depósito de agua → Inicie el equipo → Seleccione/ajuste el programa de soldadura → Posicione el lugar de soldadura → Pise el interruptor de pedal para comenzar la soldadura.
- Operaciones clave: Los parámetros de soldadura se pueden ajustar según el material de la joyería y los requisitos del proceso, permitiendo el ajuste preciso de ancho de pulso, frecuencia, potencia, etc.; el cursor cruzado CCD puede calibrarse mediante operación en pantalla para garantizar una alineación exacta del punto de soldadura.
2、Mantenimiento y solución de problemas
| Mantenimiento diario | Solución de Problemas Comunes |
|---|---|
| - Sistema de refrigeración: Llenar con agua destilada o agua desionizada, reemplazar el agua de circulación interna cada 2 meses; drenar el depósito de agua cuando no se utilice durante mucho tiempo y almacenar en interiores tras apagar la alimentación y realizar el drenaje en entornos por debajo de 0 °C. - Componentes ópticos: Limpiar periódicamente la lente protectora del objetivo láser y el ocular del microscopio con papel para lentes impregnado en etanol anhidro para evitar que el polvo afecte la observación y los efectos de soldadura. - Almacenamiento del equipo: Evitar vibraciones mecánicas fuertes para prevenir desviaciones en la estructura de la trayectoria óptica. | - Sin visualización en pantalla: Verificar si el interruptor de alimentación está cerrado, si el enchufe tiene buen contacto y confirmar que el interruptor de emergencia y el interruptor con llave estén encendidos. - Imposibilidad de encender la lámpara: Comprobar si la lámpara de xenón está ennegrecida tras apagarla y solicitar a personal especializado el reemplazo de la lámpara de xenón. - Error en la circulación de agua: Verificar el nivel de agua del depósito y diagnosticar fallos en la bomba de agua. - Potencia de salida láser reducida: Reemplace la varilla láser de cristal envejecida. |
3、Precauciones de uso
- El equipo debe estar conectado a tierra estrictamente según las normas eléctricas para evitar interferencias electrostáticas.
- El interruptor de pedal es una entrada pasiva; no conecte una fuente de alimentación externa para evitar daños al equipo.
- Use equipo de protección profesional durante la soldadura para evitar daños por radiación láser.
- Cuando la temperatura ambiente supere los 30℃, tome medidas de enfriamiento para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
Muestra de muestra
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