Colección de polvo por láser serie TOPSINN TODC‑L

Características técnicas del producto

1.1 Sistema de filtración

1. Equipado con cartuchos de filtro F9 recubiertos con membrana de PTFE de Ahlstrom (Finlandia) o TORAY (Japón). La eficiencia de filtración alcanza el 99,99 % para partículas de 0,1 μm . Aplica el principio de filtración superficial: el polvo se acumula únicamente en la superficie del material filtrante, sin penetrar en las capas de fibra. La limpieza por chorro pulsante garantiza una eliminación exhaustiva del polvo. Su vida útil es dos a tres veces mayor que la de los medios filtrantes convencionales, y posee propiedades ignífugas.
2. Estructura de cámara de sedimentación inercial por gravedad descendente. El flujo de aire cargado de polvo viaja en la misma dirección que la gravedad, permitiendo la sedimentación natural del polvo en la tolva de cenizas, lo que evita su reingreso y mejora la eficiencia global de filtración.
3. La trampa de chispas estándar bloquea las chispas de alta temperatura generadas durante el corte y reduce los riesgos de incendio en los cartuchos filtrantes. La variante a prueba de explosiones LEX está equipada con paneles de alivio de explosión, cartuchos filtrantes antiestáticos, armario eléctrico a prueba de explosiones y ventilador a prueba de explosiones para entornos con polvo explosivo.

1.2 Sistema de control inteligente desarrollado internamente

1. Interfaz hombre-máquina (HMI) táctil personalizada con chip de control principal STM y chip de memoria independiente para un rendimiento estable. Admite múltiples protocolos de comunicación, incluidos EtherCAT, WIFI y RS485 El colector puede interbloquearse con máquinas de corte por láser para arranque y parada remotos, así como para operación manual local.
2. Salidas integradas de soplado por pulsos multicanal. El sensor de presión diferencial activa la limpieza automática por chorro de aire pulsado. Las funciones completas de alarma cubren errores de secuencia de fases, sobrecarga del ventilador, anomalías de temperatura y advertencias de sobrepresión.
3. Arranque estrella‑triángulo para motores de alta potencia. El convertidor de frecuencia opcional permite operación a frecuencia variable con fines de ahorro energético.

1.3 Ventajas mecánicas y estructurales

1. Carcasa reforzada fabricada con chapa de acero de 4‑5 mm de espesor, con resistencia a la presión de hasta 5000 Pa. Soportes galvanizados para cartuchos filtrantes con diseño mecánico triangular exclusivo garantizan un sellado hermético y evitan fugas de humos hacia el lado del aire limpio. Las tapas de los cartuchos recubiertas mediante pintura electrophorética resisten la corrosión durante hasta 10 años de vida útil. Las asas de giro rápido permiten una sustitución sencilla de los cartuchos filtrantes.
2. Ventilador centrífugo Siemens que proporciona un caudal de aire y una presión negativa suficientes. La tolva recolectora de cenizas extraíble facilita la eliminación del polvo. Su diseño compacto se adapta a la mayoría de distribuciones de taller.

Parámetros de Rendimiento del Producto

Máquinas de corte láser compatibles

Principales marcas compatibles

Han’s Laser, HGTECH, HSG Laser, Hymson Laser, Lead Laser, Yawei, Bodor, Reegao, TRUMPF y otros equipos de corte láser de fibra óptica y por plasma.

Ajuste entre modelo y mesa de corte

1. TODC‑4L / 4LEX : Ajuste para mesas de corte 3015 / 4020; adecuado para potencia láser de 4–6 kW.
2. TODC‑6L / 6LEX : Ajuste para mesas de corte 4020 / 6020; adecuado para potencia láser de 6–12 kW.
3. TODC‑8L / 8LEX : Ajuste para mesas de corte de gran tamaño 6025 / 8020; adecuado para potencia láser de 12–20 kW.

Operación y mantenimiento

Mantenimiento de rutina

1. Caja recolectora de cenizas: limpie la caja recolectora de cenizas cuando aparezca la indicación tras aproximadamente 70 horas de funcionamiento. Nunca permita una acumulación excesiva de polvo, ya que esto reducirá el rendimiento de eliminación de polvo. Limpie periódicamente los depósitos de cenizas en la trampa de chispas con una aspiradora.
2. Aire comprimido: Mantenga un suministro de aire libre de aceite y agua a 0,6 MPa; drene periódicamente el separador de agua y aceite.
3. Control eléctrico: Inspeccione periódicamente los cables de conexión y los cables de comunicación; mantenga el armario eléctrico seco.

Ciclo de sustitución del cartucho del filtro

1. En condiciones normales de mecanizado de metales, sustituya todos los cartuchos del filtro cada 2500–3000 horas de funcionamiento . Es obligatoria la sustitución inmediata si persiste la alarma de presión diferencial o si se observa polvo saliendo visiblemente por la salida de aire. NO lave los cartuchos del filtro con membrana de PTFE.
2. Desconecte la alimentación eléctrica y el aire comprimido antes de la sustitución. Limpie la superficie de sellado del asiento del cartucho para garantizar la estanqueidad al aire. Utilice exclusivamente cartuchos del filtro originales del fabricante (OEM) para obtener el mejor rendimiento.