Controlador de soldadura láser Syntec

Características del producto, especificaciones del modelo y soluciones de aplicación

El controlador de soldadura láser Syntec es un sistema CNC especializado desarrollado por SYNTEC para aplicaciones de soldadura láser. Ofrece un control de movimiento multieje de alta precisión, procesos láser profundamente integrados y una robusta arquitectura de bus. Cubre tres escenarios principales: soldadura en plataforma de pórtico, soldadura por barrido con galvanómetro y soldadura con brazo robótico, siendo ampliamente adoptado en los sectores de energía nueva, componentes metálicos, carrocería automotriz y otros.

1. Rendimiento superior del control de movimiento

• Admite hasta 18 ejes en movimiento simultáneo (de 3 a 5 ejes como estándar) para cumplir con los requisitos de soldadura en trayectorias espaciales complejas.
• Equipado con la función RTCP (punto central de la herramienta de rotación) para mantener una velocidad de soldadura uniforme en equipos de vinculación de 4/5 ejes, evitando perforaciones y soldaduras incompletas.
• Ciclo de interpolación: 125–250 μs; desviación de trayectoria ≤ ±2 μm, garantizando un funcionamiento estable a altas velocidades.

2. Integración profunda del proceso láser

• Ajuste dinámico de la potencia láser: tres modos de curva de potencia basados en el tiempo, la distancia y la velocidad. El aumento/disminución gradual de la potencia al inicio y al final de la soldadura elimina los cráteres y las perforaciones.
• Función integrada de soldadura con oscilación: trayectorias de oscilación circulares, elípticas y lineales, ideal para chapas gruesas y piezas con grandes holguras.
• Control sincronizado de alimentación de alambre: alimentador de alambre servocontrolado con regulación en tiempo real de la velocidad; admite alimentación previa y detención retardada del alambre para garantizar una calidad de soldadura constante.

3. Alta usabilidad y fiabilidad

• Interfaz hombre-máquina (HMI) industrial dedicada: programación gráfica basada en menús, sin necesidad de código G. Admite simulación con volante manual y operación de ejecución y pausa.
• Diseño de bus EtherCAT / Mechatrolink III: Alta capacidad de inmunidad a interferencias, cableado simplificado y expansión flexible.
• Supervisión de bucle cerrado completo: Seguimiento en tiempo real del estado de la fuente láser, los parámetros de soldadura y las señales de entrada/salida (E/S); alarma automática y parada de emergencia ante anomalías.

Especificaciones técnicas

Soluciones típicas de aplicación

Soldadura láser con plataforma de puente móvil (serie FC)

• Configuración: controlador FC-B-V3 + accionamientos y motores servo + fuente láser + mesa de trabajo
• Aplicación: herrajes para cocina, accesorios para tuberías sanitarias, soldadura de chapa fina (0,5–3 mm)
• Procesos: soldadura longitudinal y circular de juntas, soldadura por puntos; aplicable a líneas de producción multicabezal

Soldadura láser por barrido con galvanómetro (serie FC)

• Configuración: Controlador FC-B-V3 + galvanómetro digital + sistema de visión + láser de fibra
• Aplicación: Pestañas de baterías de nueva energía, láminas de cobre para PCB y soldadura de precisión de componentes electrónicos
• Procesos: Soldadura puntual de alta velocidad y soldadura por trayectoria; combinada con posicionamiento automático mediante visión para incrementar la eficiencia en más del 30 %

Soldadura láser robótica (serie 81RA)

• Configuración: Controlador 81RA + robot de 6 ejes + cabezal de soldadura láser + alimentador de alambre
• Aplicación: Piezas de carrocería automotriz, chapa metálica grande y soldadura de placas gruesas (3–10 mm) para maquinaria de ingeniería
• Procesos: Soldadura tridimensional por trayectoria espacial, soldadura con oscilación (wobble) y seguimiento de juntas para piezas con formas curvas complejas

Ventajas del producto

• En comparación con las tarjetas de control de movimiento tradicionales: adopta una arquitectura CNC de grado industrial con más del 50 % mayor estabilidad y un rendimiento superior frente a interferencias, lo que permite una producción continua prolongada.
• En comparación con controladores de propósito general: incorpora procesos de soldadura láser especializados integrados, reduciendo drásticamente el tiempo de puesta en marcha en un 70 % y disminuyendo las barreras técnicas.
• Soporte funcional de gama alta: RTCP, soldadura oscilante y vinculación con visión satisfacen plenamente las exigencias de producción de alta precisión y alta eficiencia de los sectores de la energía nueva y la automoción.