Sistema de revestimiento por láser robótico

El sistema robótico de revestimiento láser es un equipo avanzado de fabricación aditiva para superficies metálicas, que utiliza un robot industrial de 6 ejes como actuador de movimiento. Integra un láser de fibra, una unidad coaxial de alimentación de polvo, un módulo de refrigeración y un sistema de control integrado. Aprovechando la excelente capacidad de movimiento con múltiples grados de libertad del robot, realiza refuerzo por revestimiento láser y reparación de desgaste en piezas con formas complejas y curvas, como ejes, rodillos, moldes y rotores. Se aplica ampliamente en la remanufactura de equipos, la reparación de moldes, minería, metalurgia, energía, petroquímica y otras industrias.

Características técnicas

1. Procesamiento flexible mediante robot industrial de 6 ejes : El robot industrial de 6 ejes ofrece movimiento con múltiples grados de libertad, permitiendo el revestimiento desde múltiples ángulos sobre superficies curvas complejas y cavidades de formas especiales. Combinado con una mesa giratoria posicionadora, ajusta la postura de la pieza de trabajo para lograr procesamiento en todas las direcciones de componentes grandes e irregulares.
2. Unidad óptica láser de alto rendimiento : Equipada con láser de fibra de alta potencia y una cabeza de revestimiento con alimentación coaxial de polvo. Proporciona un punto láser estable y una excelente convergencia del polvo. Las capas de revestimiento forman uniones metalúrgicas con el sustrato, caracterizadas por una zona afectada térmicamente reducida y una baja deformación de la pieza de trabajo. Se ofrecen boquillas opcionales, incluidas las de 3 vías, de 4 vías y anulares, para satisfacer diversos requisitos de anchura de revestimiento.
3. Sistema de alimentación de polvo de alta precisión y estabilidad : Alimentador de polvo con dos tolvas y velocidad de rotación ajustable sin escalones, con elevada repetibilidad en la alimentación de polvo. Compatible con polvos metálicos basados en hierro, níquel, cobalto y otros. Se utiliza argón o nitrógeno como gas portador y de protección para garantizar la calidad del revestimiento.
4. Sistema de Control Integrado : El control industrial del bus permite la operación interbloqueada de la fuente láser, el robot, el alimentador de polvo y el enfriador de agua y el circuito de gas. Admite programación fuera de línea y rutas de mecanizado importadas. Entre sus funciones se incluyen el almacenamiento de fórmulas de proceso, la supervisión en tiempo real del estado, las alarmas de fallo y la exportación de registros para una operación con umbral reducido.
5. Protección Integral de Seguridad : Carcasa protectora totalmente cerrada de chapa metálica, con ventanas de observación para la protección contra riesgos láser. Equipada con luces indicadoras de estado de tres colores y protección de parada de emergencia. La supervisión integral de la presión del circuito de gas, la temperatura del agua y el estado del láser garantiza la seguridad en la producción.
6. Diseño modular ampliable : Módulo opcional de control de temperatura en bucle cerrado por infrarrojos y unidad opcional de monitorización visual de la piscina fundida, para la supervisión de temperatura en tiempo real. La potencia láser, la carga útil del robot y la configuración de la mesa de trabajo pueden personalizarse bajo solicitud.

Configuración principal del equipo

Especificaciones de rendimiento del equipo

Servicio posventa

1. Términos de garantía garantía de 1 año para toda la máquina; la fuente láser se rige por la garantía estándar del fabricante. Actualizaciones de software gratuitas durante el período de garantía; sustitución gratuita de componentes no dañados por causas humanas.
2. Respuesta a fallas respuesta técnica remota en un plazo máximo de 2 horas tras la notificación de una avería; asistencia in situ por ingenieros disponible para fallos graves.
3. Formación técnica : Formación integral in situ tras la puesta en marcha, que abarca el principio de funcionamiento de la máquina, la programación mediante enseñanza del robot, la configuración de parámetros, la manipulación del polvo y el mantenimiento rutinario, lo que permite a los operadores trabajar de forma independiente.
4. Suministro de piezas de repuesto : Existencia suficiente de consumibles, como lentes protectoras y boquillas. Tras la expiración de la garantía, se ofrecen canales favorables para la adquisición de piezas de repuesto.
5. Soporte técnico a largo plazo : Consultoría técnica continua para la depuración de nuevos materiales y nuevos procesos. Se entregan manuales electrónicos e impresos completos de operación y mantenimiento.