Fuente láser de fibra de módulo único Raycus
Introducción a la fuente láser de fibra de módulo único Raycus
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Los láseres de fibra continuos (CW) de un solo modo de Raycus pertenecen a la tercera generación de productos de un solo modo, cubriendo niveles de potencia desde cientos de vatios hasta decenas de kilovatios (por ejemplo, 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12 000 kW). La tecnología central consiste en lograr una salida de haz gaussiano en modo fundamental, con un núcleo de fibra más delgado y una calidad de haz muy superior a la de los láseres de múltiples modos.
Los modelos de producto incluyen el RFL-C2000 (de un solo modo), el RFL-C3000 (de un solo modo), el RFL-C6000 (de un solo modo) y modelos de kilovatios de modo casi fundamental de mayor potencia. El equipo completo adopta un diseño modular integrado con refrigeración por aire o agua, apto para operación continua industrial de 24 horas, admite interfaces estándar de salida por fibra, como QBH, y puede integrarse directamente con robots y máquinas-herramienta de corte y soldadura.
Características técnicas centrales del láser de fibra continuo de un solo modo de Raycus
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1. Calidad excepcional del haz: Salida en modo único con valores de M² extremadamente bajos (modelo de 2000 W: M² < 1,2; modelo de 3000 W: M² < 1,3; modelo de 6000 W: M² ≤ 1,5), lo que permite un punto focal muy pequeño, una alta densidad de energía, una ranura estrecha y una penetración de soldadura uniforme.
2. Alta eficiencia de conversión fotoeléctrica y ahorro energético: La eficiencia electroóptica es generalmente > 40 %, reduciendo significativamente los costes industriales de electricidad; además, la gestión térmica optimizada también disminuye el consumo energético de refrigeración.
3. Elevada resistencia a la alta reflectividad: Para materiales altamente reflectantes, como el cobre, el aluminio y el latón, se emplea un diseño específico de trayectoria óptica y un algoritmo de monitorización que evita daños por retroiluminación en la fuente de bombeo y en la cavidad resonante, logrando un procesamiento estable.
4. Larga vida útil y sin necesidad de mantenimiento: Estructura totalmente de fibra sin componentes resonantes mecánicos; la fuente de bombeo y la fibra activa tienen una vida útil que puede alcanzar decenas de miles de horas, lo que permite su funcionamiento prolongado en entornos industriales sin necesidad de desmontaje ni mantenimiento.
5. Control flexible e integración sencilla: Admite modos continuo y modulado, con un amplio rango de frecuencias de modulación; ofrece interfaces RS232, EtherCAT y otras para facilitar su integración en líneas de producción automatizadas; la longitud de la fibra de salida es personalizable (estándar: 20 m).
6. Sistema de transmisión por fibra óptica de segunda generación: El acoplamiento y la transmisión optimizados mediante fibra reducen las pérdidas y garantizan estabilidad y precisión durante el corte de chapas gruesas y la soldadura con penetración profunda.
Parámetros técnicos del producto
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| Modelo de producto | RFL-C025 | El rfl-c3000s | RFL-C6000S | RFL-C12000S |
| Potencia láser de salida | 2000 W | 3 000 W | 6000W | 12000W |
| Diámetro del núcleo | 14 μm | 20 μm | 50μm | 50μm |
| Calidad del Haz (M²) | <1.2 | <1.3 | <1.5 | <1.5 |
| Longitud de Onda Central | 1080 ± 5 nm | 1080 ± 5 nm | 1080 ± 5 nm | 1080 ± 5 nm |
| Rendimiento electroóptico | >40% | >40% | >40% | >40% |
| Alta resistencia a la reflexión | Fuerte (compatible con cobre/aluminio) | Fuerte (compatible con cobre/aluminio) | Fuerte (placa gruesa / alta reflectividad) | Fuerte (placa gruesa / alta reflectividad) |
| Fibra de transmisión típica | qBH de 20 m, 14 μm | qBH de 20 m, 20 μm | qBH de 20 m, 50 μm | qBH de 20 m, 50 μm |
Ámbito de aplicación típico
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1. Corte de precisión: corte a alta velocidad de chapas finas de acero inoxidable/acero al carbono, corte de precisión de tubos y perfiles metálicos, corte de laminados recubiertos de cobre/placas de circuito flexible en la industria electrónica;
2. Soldadura de gama alta: soldadura de pestañas de baterías para automoción, soldadura de metales disímiles como cobre y aluminio, soldadura con penetración profunda de componentes aeroespaciales, soldadura de microcomponentes para dispositivos médicos;
3. Tratamiento superficial y fabricación aditiva: Recubrimiento láser de precisión (p. ej., reparación de moldes, refuerzo de álabes), impresión metálica 3D, endurecimiento láser;
4. Otros escenarios industriales: Corte/soldadura de células fotovoltaicas solares, procesamiento de materiales automotrices ligeros (aleaciones de aluminio), encapsulado de sensores.
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