Láseres pulsados de alta potencia Raycus

Descripción del producto

Los láseres pulsados de alta potencia Raycus son productos de fuente de luz principal lanzados por Raycus Laser para escenarios industriales de procesamiento intensivo, abarcando un rango completo de potencia de 500 W a 3000 W. Integran tres ventajas fundamentales: alta potencia media, alta energía por pulso individual y alta potencia pico , y admiten una salida de punto homogeneizado cuadrado/redondo. Algunos modelos superan la limitación de la combinación de haces multi-módulo para lograr una salida eficiente de un solo módulo.

Equipados con interfaces de control altamente adaptables y un sistema de refrigeración por agua estable y fiable, estos láseres ofrecen un excelente rendimiento anti-reflexión elevada, así como una operación y mantenimiento sencillos. Pueden satisfacer los exigentes requisitos de operación de alta intensidad en aplicaciones como el mecanizado de moldes, la limpieza láser y el procesamiento industrial pesado, lo que los convierte en la fuente de luz óptima para procesos de precisión de alta exigencia en sectores como la fabricación automotriz, la construcción naval, el petroquímico y las nuevas energías.

Características técnicas del producto

• Excelente rendimiento de potencia : Toda la serie ofrece alta potencia media, alta energía por pulso individual y alta potencia pico. El modelo de 3000 W presenta una eficiencia de conversión electroóptica ≥40 %, con alta densidad de potencia, gran capacidad de penetración en el procesamiento y gran profundidad de fusión, lo que mejora notablemente la eficiencia del procesamiento industrial pesado.
• Punto focal y parámetros flexibles admite una salida de punto homogeneizada cuadrada/redonda con distribución uniforme de energía y efecto de procesamiento constante; amplio rango ajustable de frecuencia y anchura de pulso, y ajuste preciso de potencia del 10 % al 100 %, adaptándose a los requisitos de procesamiento de distintos materiales y procesos.
• Fuerte inmunidad a las interferencias y estabilidad equipado con un sistema optimizado de transmisión por fibra óptica, presenta una excelente calidad del haz y un rendimiento sobresaliente frente a la alta reflexión, aplicable al procesamiento de materiales altamente reflectantes como el aluminio y el cobre; estabilidad de potencia ≤ 5 %, garantizando una operación continua estable en entornos industriales sin fluctuaciones.
• Fácil integración y operación configurado con interfaces de control estandarizadas, compatible con los modos de control RS232, AD, Ethernet y otros, lo que permite una alta integración del sistema; su diseño estructural racional permite un funcionamiento libre de mantenimiento y unos costes reducidos para la operación diaria y el mantenimiento posterior.
• Superior Adaptabilidad Ambiental adopta un sistema de refrigeración por agua para cumplir con los requisitos de funcionamiento continuo a alta potencia; puede operar de forma estable en un entorno industrial de 10-40 °C, con un rango de temperatura de almacenamiento de -10 a 60 °C, satisfaciendo así las condiciones de instalación de distintos escenarios in situ.

Parámetros técnicos

Aplicaciones del Producto

1. Limpieza láser
   • Eliminación de óxido, aceite y pintura de superficies metálicas, y limpieza de contaminantes en superficies de componentes marinos y aeroespaciales;
   • Limpieza de película azul/pintura azul en baterías de energía nueva y eliminación de adhesivos e impurezas en superficies de moldes, con procesamiento sin contacto y sin contaminación secundaria.
2. Tratamiento superficial de moldes
   • Pulido, grabado y reparación de superficies de diversos moldes industriales para mejorar la precisión superficial y la vida útil de los moldes;
   • Limpieza de las juntas de soldadura de moldes y eliminación de recubrimientos superficiales, aplicable a diversos tipos de moldes, como moldes plásticos y moldes para componentes metálicos.
3. Procesamiento Industrial Intensivo
   • Grabado, marcado y microprocesamiento de precisión de placas metálicas gruesas en la fabricación automotriz y naval;
   • Refuerzo superficial y procesamiento de marcado de piezas de equipos petroquímicos, adaptándose a los requisitos de procesamiento en entornos industriales severos.
4. Soldadura y tratamiento previo a la soldadura
   • Limpieza superficial y pretratamiento de materiales de alta reflectividad, como aluminio y cobre, antes de la soldadura para mejorar la capacidad de acoplamiento y la profundidad de fusión;
   • Fuente de luz auxiliar para soldadura de precisión de metales disímiles, que inhibe la formación de compuestos intermetálicos frágiles y mejora la calidad de la soldadura.
5. Otros Campos Industriales
   • Grabado de moldes y tratamiento superficial en la fabricación de neumáticos de caucho, y grabado de alta precisión de artesanías en piedra;
   • Grabado profundo de números de serie y logotipos en equipos industriales grandes para cumplir con los requisitos de marcado resistente al desgaste en exteriores.