Láser de fibra de soldadura continuo refrigerado por agua MAX

Descripción del producto

• Optimización específica para soldadura el láser adopta un diseño personalizado de trayectoria óptica para soldadura láser, garantizando una alta consistencia del punto focal y una penetración uniforme. Con un tiempo de respuesta de encendido/apagado del láser en el nivel de microsegundos, permite un control preciso sobre la formación de la soldadura, soportando diversos procesos como soldadura a tope, soldadura en traslape y brazeo, para satisfacer tanto las necesidades de soldadura de precisión como las convencionales. El rango de ajuste de potencia del 5 al 100 % permite una adaptación flexible a distintos espesores de chapa, logrando una soldadura eficiente de diversas especificaciones metálicas.
• Diseño de refrigeración por agua de alta estabilidad equipado con un sistema estándar de refrigeración por agua de grado industrial, el láser garantiza un control preciso de la temperatura para disipar eficazmente el calor generado por el módulo láser durante operaciones continuas de soldadura. Esto evita la atenuación de potencia, asegurando una estabilidad excepcional bajo condiciones de trabajo prolongadas, con una estabilidad de potencia a corto plazo de ±1 % y sin deriva significativa de potencia a largo plazo, lo que garantiza una calidad constante de la soldadura.
• Alta fiabilidad y fuerte adaptabilidad : Al utilizar una estructura modular totalmente de fibra, se eliminan los componentes mecánicos de ajuste complejos, lo que reduce las tasas de fallo y prolonga los periodos de mantenimiento libre, garantizando una larga vida útil de los componentes principales, como las fuentes de bombeo. Admite múltiples métodos de salida, incluidos QBH y LOE, con diámetros personalizables del núcleo de la fibra de salida, y es compatible con diversos protocolos industriales de bus para una integración flexible con equipos de soldadura automatizados o portátiles. Múltiples mecanismos de protección inteligente integrados aseguran un funcionamiento fiable en entornos industriales complejos con presencia de polvo y fluctuaciones de temperatura/humedad.
• Amplia escalabilidad integrado con funcionalidad de edición de forma de onda, el láser permite un control preciso sobre la forma de onda de salida para satisfacer diversas necesidades de procesamiento de piezas con formas especiales y soldaduras complejas. Más allá de las aplicaciones fundamentales de soldadura, puede ampliarse para aplicaciones de revestimiento láser y tratamiento térmico superficial, posibilitando el procesamiento en múltiples escenarios con un solo dispositivo y mejorando la utilización del equipo.

Parámetros técnicos del producto

Aplicaciones del Producto

1. MFSC-1500C / 2000C : Enfocados en soldadura de precisión de baja a media potencia, estos modelos son ideales para soldar chapas finas (0,5–3 mm), como componentes electrónicos de precisión, accesorios pequeños para cocina y baño, piezas de chapa metálica de pared delgada y pequeños componentes automotrices. Son compatibles con equipos de soldadura manual y satisfacen las necesidades flexibles de lotes pequeños y múltiples variedades de soldadura no estándar, logrando soldaduras finas y estéticamente atractivas.
2. MFSC-3000C como modelo industrial principal que equilibra precisión y soldadura convencional, permite una soldadura eficiente de materiales de 3 a 8 mm, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Sus aplicaciones incluyen la soldadura de estanterías, barandillas, estructuras metálicas pequeñas y piezas de carrocería automotriz. Es adecuado tanto para producción en líneas de montaje automatizadas como para mantenimiento de equipos o procesamiento de piezas no estándar mediante pistolas manuales, ofreciendo un excelente rendimiento costo-beneficio.
3. MFSC-6000C diseñado para soldadura de chapas de mediana y gran espesura y aplicaciones de alta dificultad, puede soldar chapas metálicas de 8 a 15 mm y procesar materiales altamente reflectantes como el aluminio y el cobre. Sus usos típicos incluyen la soldadura de piezas estructurales de maquinaria de ingeniería, estructuras metálicas grandes, componentes navales y piezas del chasis automotriz. Asimismo, puede ampliarse su aplicación a recubrimiento láser, reparación por soldadura y endurecimiento superficial, satisfaciendo las exigencias de procesamiento en la fabricación pesada.