Impresora 3D de metal M450

El M450 es un sistema industrial de fabricación aditiva metálica por fusión selectiva con láser (SLM) que emplea la tecnología de fusión láser en lecho de polvo. Equipado con cuatro módulos de exploración láser, ofrece un volumen de construcción de 450 × 450 × 300 mm. La máquina resulta especialmente adecuada para la prototipación de piezas de gran tamaño, el desarrollo de procesos con nuevos materiales y la producción industrial en lotes medianos a pequeños. Gracias a su disposición mecánica modular, su monitorización integrada de procesos, su purificación de gas en circuito cerrado y su control de movimiento en bucle cerrado, se aplica en sectores como la aeroespacial, la defensa, la automoción, la fabricación de moldes y los institutos de investigación. Fabrica componentes metálicos funcionales de alta densidad con cavidades internas complejas, estructuras de celosía y canales de refrigeración conformados, cuya producción resulta difícil mediante métodos convencionales de fabricación.

Características técnicas SLM

1. Sistema óptico paralelo multifotón : Varios grupos de fuentes láser de fibra de 500 W funcionan coordinadamente con galvanómetros controlados por rejilla en bucle cerrado e independientes. El escaneo paralelo con múltiples haces sobre toda el área de construcción mejora notablemente la productividad. La excelente calidad del haz y la profundidad focal ajustable garantizan un rendimiento constante del punto focal en todo el campo de trabajo. La velocidad máxima de escaneo alcanza los 7 m/s por galvanómetro.
2. Mecanismo robusto de recubrimiento bidireccional : El recubrimiento bidireccional a velocidad variable admite tanto cuchillas de acero rápido como de goma de silicona. La protección integrada contra sobrecarga de par detiene inmediatamente la máquina y emite una alarma ante cualquier colisión de la cuchilla. El espesor de capa es ajustable de forma continua entre 20 μm y 400 μm para satisfacer distintos requisitos de precisión y materiales.
3. Precalentamiento en bucle cerrado del lecho de polvo y monitoreo mediante imagen térmica : El precalentamiento del lecho de polvo de fuente de área DLS junto con el calentamiento cerrado del sustrato en un rango de 30 a 180 °C reduce eficazmente las grietas en aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura. Sensores térmicos integrados registran datos completos del campo térmico dentro de la cámara y generan registros de proceso integrales.
4. Sistema multicámara de circulación y purificación de gases a prueba de explosiones : Un sistema de flujo de aire con dos salidas elimina rápidamente humos y partículas de salpicaduras. La filtración en tres etapas consta de un separador ciclónico, un filtro de placa sinterizada H13 y un filtro fino H13 con función de limpieza automática en línea para prolongar la vida útil del filtro. El nivel de oxígeno en la cámara se mantiene ≤100 ppm, con alarma visual y acústica ante cualquier superación del umbral. Las válvulas y tuberías están interbloqueadas de forma segura con el estado de la puerta de la cámara y las lecturas de oxígeno para prevenir riesgos de ignición de polvo.
5. Sistema de control por software totalmente independiente : Software de segmentación y planificación de trayectorias desarrollado internamente, con parámetros de proceso totalmente abiertos. Admite importación de archivos STL, generación automática de soportes, relleno en múltiples modos y estrategias de escaneo con ángulo rotativo. Permite reanudar trabajos de impresión tras interrupciones y modificar parámetros en tiempo real. Diagnóstico integrado de fallos con alarma audiovisual de tres colores que supervisa el nivel de oxígeno, la temperatura, el estado del recubrimiento, la posición del eje Z y otros datos críticos del proceso, con archivado completo de todos los datos.
6. Protección Integral de Seguridad : Doble interbloqueo mecánico-electrónico para las puertas de la cámara, conforme a los requisitos de seguridad láser Clase 4. Incorpora botones de parada de emergencia, fuente de alimentación regulada y diseño para disipación de electricidad estática. La interfaz para extintor de incendios Clase D cumple con las especificaciones industriales de seguridad.

Configuración del equipo M450

Especificaciones de rendimiento M450

Servicio posventa

1. Términos de garantía : Garantía integral de 1 año para la máquina completa y garantía de 1 año para el sistema láser, ambas iniciando a partir de la firma de aceptación final. Se ofrece servicio de reparación de por vida. Las actualizaciones gratuitas de software están disponibles durante el período de garantía.
2. Respuesta a fallas : Respuesta remota en un plazo máximo de 2 horas tras la notificación de una falla; llegada de un ingeniero in situ en un plazo máximo de 24 horas para la resolución de problemas. Los componentes no dañados por causas humanas se reemplazan sin costo alguno; los nuevos componentes inician su propio período de garantía.
3. Formación técnica : Formación presencial integral de al menos 5 días laborables tras la puesta en marcha de la máquina. Los contenidos abarcan el principio de funcionamiento de la máquina, preprocesamiento de modelos, flujo de trabajo de laminado (slicing), operación del equipo, manipulación de polvo, postprocesamiento de piezas y mantenimiento rutinario, lo que permite a los operadores ejecutar y mantener el sistema de forma independiente.
4. Soporte de repuestos : Existencia completa de consumibles y piezas de desgaste. Precios favorables para recambios tras la expiración de la garantía. Se notificará con antelación la retirada del mercado de componentes críticos para asegurar el plazo de adquisición a los clientes.
5. Soporte técnico a largo plazo : Consultoría técnica continua para aplicaciones y desarrollo de nuevos materiales. Se entregarán documentación completa en soporte físico y electrónico, incluidos manuales de operación y manuales de mantenimiento.