Impresora 3D metálica M300

Características técnicas

1. Sistema óptico de alto rendimiento : Equipado con un sistema láser de fibra de 500 W con retroalimentación de potencia en bucle cerrado. Incorpora un galvanómetro de escaneo de alta velocidad con control de rejilla en bucle cerrado, acoplado a una lente F-θ de cuarzo y un expansor de haz ajustable refrigerado por agua. El tamaño mínimo del punto alcanza 80 μm ±10 μm, con una velocidad de escaneo de 0 a 7 m/s, garantizando la calidad de formación para geometrías de paredes delgadas y detalles finos.
2. Sistema inteligente de recubrimiento bidireccional desarrollado internamente : Cuenta con un sistema de recubrimiento bidireccional de una sola cuchilla accionado por dos módulos lineales. El grosor de capa es ajustable entre 20 y 100 μm, y la velocidad de recubrimiento, entre 10 y 500 mm/s. La protección integrada contra sobrecarga por colisión de la cuchilla activa inmediatamente una alarma y una parada de emergencia para proteger tanto la cuchilla como la superficie de trabajo.
3. Circuito cerrado de protección con gas inerte : Sistema autodesarrollado de circulación y purificación de argón, con un diseño optimizado del campo de flujo de pared de aire en el lado derecho. La monitorización en tiempo real del oxígeno en la cámara mantiene su contenido ≤1000 ppm. Se implementa también la monitorización del oxígeno ambiental; ante una violación del umbral establecido, el equipo emite una alarma y corta la alimentación principal para eliminar los riesgos derivados de fugas de gas inerte.
4. Cilindro de construcción de alta carga con circuito cerrado : El eje Z utiliza un motor servo más un control en bucle cerrado con regla de rejilla. La precisión de posicionamiento es de 0,01 mm, con una alimentación mínima de 0,001 mm y una capacidad de carga del eje Z ≥ 500 kg. La temperatura máxima de precalentamiento del sustrato alcanza los 220 °C para reducir la aparición de grietas en materiales de alta tensión, como el titanio y las aleaciones resistentes a altas temperaturas.
5. Ecosistema de software totalmente independiente : El software propio de división en capas (slicing) y de control de la máquina admite la importación de archivos STL, la generación automática de soportes y la planificación de trayectorias de exploración (scan-path) en múltiples modos, además de paquetes de procesos previamente validados para diversos materiales metálicos. Permite reanudar la impresión tras una interrupción, monitoreo en tiempo real del nivel de oxígeno, de la posición de la cuchilla y del estado de la máquina, así como diagnóstico automático de fallos y emisión de alarmas. Los parámetros centrales del proceso están completamente accesibles para la investigación y el desarrollo (R&D) de nuevos materiales en institutos de investigación.
6. Protección Integral de Seguridad : Se proporciona un sistema de interbloqueo de seguridad para la puerta de la cámara de construcción y el botón de parada de emergencia, cumpliendo con los requisitos de seguridad láser de Clase 4. Todos los componentes son nuevos y cumplen con las normas GB/T para maquinaria y seguridad láser.

Configuración del equipo M300

Especificaciones de rendimiento M300

Campos de Aplicación

1. Aeroespacial fabricación de prototipos experimentales y producción en lotes pequeños de componentes ligeros complejos, estructuras de celosía y piezas con canales de refrigeración conformes, fabricados en titanio y aleaciones resistentes al calor.
2. Fabricación de moldes insertos de refrigeración conformes para moldes de inyección y fundición en matriz, mejorando la disipación térmica, acortando los ciclos de moldeo y prolongando la vida útil del molde.
3. Investigación científica y educación : Desarrollo de procesos con nuevos materiales y formación en fabricación aditiva para universidades e institutos de investigación. Los parámetros abiertos permiten ensayos ortogonales y la validación de impresión con nuevos materiales.
4. Industria Automotriz : Desarrollo rápido y fabricación experimental de componentes de motores, estructuras ligeras y dispositivos de sujeción personalizados.
5. Energía y Potencia : I+D de intercambiadores de calor, piezas para turbinas de gas de alta temperatura y componentes funcionales integrados con estructura reticular para disipación térmica.
6. Dispositivos Médicos : Desarrollo de prototipos funcionales metálicos, incluidas estructuras de aleaciones médicas y componentes auxiliares quirúrgicos.