Impresora 3D metálica M120 SLM

Descripción general de la tecnología SLM

SLM significa Fusión selectiva por láser fusión selectiva por láser, un proceso de fabricación aditiva metálica basado en lecho de polvo. Un haz láser de fibra de alta energía funde completamente el polvo metálico capa por capa, según las trayectorias de exploración generadas mediante software de división (slicing), para producir piezas metálicas funcionales de alta densidad. El proceso de formación se lleva a cabo dentro de una cámara sellada protegida con gas inerte para evitar la oxidación del polvo metálico. Permite la fabricación de geometrías complejas, como estructuras reticulares, canales de refrigeración conformados e intrincadas cavidades internas, que resultan difíciles de lograr mediante mecanizado convencional. Se aplica ampliamente en institutos de investigación, aplicaciones médicas odontológicas, desarrollo de moldes y producción experimental de piezas de precisión en pequeños lotes.

Tabla de configuración de la impresora 3D metálica M120

Especificaciones de rendimiento de la impresora 3D metálica M120

Instrucciones de operación y mantenimiento

Especificaciones Operativas

1. Entorno y suministro eléctrico : Acondicione el taller con aire acondicionado para mantener la temperatura y la humedad requeridas. Instale extintores de incendios clase D y una puesta a tierra fiable (resistencia de tierra ≤5 Ω). Evite compartir el suministro eléctrico con equipos que generen interferencias de alta frecuencia.
2. Gas de Protección : Prepare al menos 40 L de argón de alta pureza (pureza ≥99,9 %) para la purga de la cámara y la circulación del gas.
3. Seguridad en el manejo de polvos : Use respiradores, trajes protectores y guantes al manipular polvo metálico. Utilice aspiradoras a prueba de explosiones para polvos reactivos, como las aleaciones de titanio. Elimine los residuos de polvo como desechos químicos peligrosos, conforme a la normativa vigente.
4. Seguridad láser : Este es un dispositivo láser de clase 4. Nunca abra la puerta de la cámara de fabricación durante su funcionamiento. No desactive los dispositivos de seguridad interbloqueados.
5. Flujo de trabajo de impresión : Inspeccione la planicidad del sustrato y el estado del recubridor antes de imprimir. Active el láser únicamente después de que el contenido de oxígeno caiga dentro del rango permitido. Presione el botón de parada de emergencia para detener toda la máquina en caso de anomalías.

Mantenimiento de rutina

1. Sistema óptico : Nunca toque con las manos desnudas la lente F-θ, el expansor de haz u otros elementos ópticos. En caso de contaminación de la lente, póngase en contacto con técnicos calificados para su limpieza y calibración. Personal no especializado no debe desmontar la fuente láser ni el galvanómetro.
2. Unidad de conformado mecánico : Limpie la cámara de conformado y el cilindro; retire los residuos de polvo sobre el recubridor tras cada construcción. Reemplace las cuchillas de recubridor de goma de silicona cuando estén desgastadas. Limpie y lubrique periódicamente los tornillos de avance y los rieles guía del eje Z.
3. Sistema de circuito de gas : Calibre periódicamente el sensor de oxígeno; inspeccione las tuberías de argón en busca de fugas; mantenga las unidades de purificación de gas y reemplace los consumibles filtrantes según el programa establecido.
4. Software y copia de seguridad : Respalde periódicamente los parámetros del proceso. Todas las actualizaciones de versión de software deben realizarse únicamente por el fabricante. Conserve los registros de operación y los registros de alarmas para la resolución de problemas.
5. REPUESTOS : Mantenga en stock consumibles como sustratos, cuchillas recubiertas de caucho de silicona y juntas. La máquina y el láser tienen una garantía de 1 año. Póngase en contacto con los ingenieros del fabricante en caso de fallos; no se recomienda que los usuarios finales desmonten el equipo.