Formación en tecnología de soldadura por láser

DMK ofrece cursos prácticos de formación en fábrica dirigidos a socios internacionales, que abarcan la soldadura láser manual, la soldadura automática de tipo plataforma y la soldadura láser robótica. Apoyados por equipos reales de marcas líderes del mercado, estos cursos se extienden además al ensamblaje completo de máquinas, al diseño de utillajes y fijaciones, a la puesta en marcha de procesos y a la aplicación de sistemas de seguimiento de juntas. Esta formación brinda a los clientes internacionales capacidades técnicas integrales, desde la selección de componentes y el ensamblaje y puesta en marcha de máquinas hasta el desarrollo de procesos, lo que respalda la expansión de los negocios locales de equipos de soldadura láser.

Práctica guiada con antorchas de soldadura láser manuales y alimentadores de alambre

Este módulo utiliza antorchas reales de soldadura manual de la serie SUP de Superweiye para la formación práctica. Se desmontan y demuestran las Antorcha de soldadura multifunción 4-en-1 SUP23T (que integra soldadura, corte, limpieza y decapado). Lámpara de soldadura por oscilación de fibra SUP21T (3000 W, con soporte multilingüe integrado y supervisión en tiempo real de la temperatura) , y modelos clásicos Pistolas de soldadura portátiles SUP20S / SUP15S . Los alumnos aprenden sobre las estructuras ópticas internas, las disposiciones de los circuitos de agua y gas, y los mecanismos de protección de seguridad. La formación también abarca la instalación, el ajuste de velocidad, el cambio manual entre avance y retroceso del alambre, y la resolución de problemas de estabilidad del Alimentador automático de alambre de doble hilo multifunción SUP21T . Los participantes practican el reemplazo de lentes protectoras y boquillas (boquillas de cobre / boquillas guía de alambre), el montaje y puesta en marcha de las tuberías de alimentación de alambre, y la sincronización de la velocidad de alimentación de alambre con la potencia láser para distintas condiciones de trabajo, con el fin de desarrollar sólidas competencias operativas y de mantenimiento para equipos de soldadura portátiles.

Aplicación de cabezales de soldadura por oscilación y galvanométricos

El hardware auténtico de Raytools sirve como ejemplar didáctico para distinguir las características y los escenarios de aplicación de las cabezas de soldadura oscilantes y las cabezas de soldadura por galvanómetro. En el caso de las cabezas de soldadura oscilantes, el curso abarca Cabezas de soldadura láser oscilantes BF330S / BF330M (2 kW, compatibles con patrones de oscilación circular, lineal, en forma de C, en forma de S y otros) y modelos de alta potencia BF12K / BF12U (12 kW, amplitud de oscilación X/Y de 0 a 5 mm, compatibles con el protocolo XY2-100) . En cuanto a las cabezas de soldadura por galvanómetro, se explica la configuración de trayectorias y el ensamblaje del módulo de visión CCD para Cabezas de soldadura por barrido con galvanómetro BG04K / BG06K . Asimismo, se presenta Las antorchas portátiles de soldadura con doble galvanómetro BW101 / BW101-GD (2 kW, oscilación uniaxial de 1,7 / 2,0 mm) y la cabeza de soldadura de alta potencia BW12K (12 kW) . Los alumnos dominan la selección de hardware, el ajuste de la amplitud y la frecuencia de oscilación, y el diagnóstico de fallos en tareas de soldadura por empalme de chapa metálica, soldadura de estanqueidad y soldadura de componentes de precisión.

Formación sobre sistemas de control de soldadura láser

La formación se basa en hardware de control de Shenzhen Pengding Intelligent Control Technology Co., Ltd. Se centra en el Tarjeta de control de soldadura láser PDU1000 (comunicación USB 2.0, compatible con marcas de láser Raycus, Maxphotonics, IPG, JPT y otras, que soporta los protocolos de galvanómetro de bucle abierto/cerrado XY2-100), abarcando el cableado de hardware, la conexión de señales de entrada/salida (I/O) y las operaciones de la interfaz de software. También enseña la agrupación de parámetros mediante la Tarjeta de control de movimiento EMC330 para potencia láser, funciones de lámpara indicadora y velocidad de desplazamiento de la plataforma. Los participantes aprenden la depuración conjunta del sistema con la Cabeza de soldadura oscilante WOB3000T (3000 W, velocidad de oscilación hasta 3000 mm/s) y la Sistema de soldadura por galvanómetro de alta potencia PDSW8000 con refrigeración dual aire-agua los alumnos aprenden a guardar, recuperar y exportar los parámetros de soldadura para potencia láser, anchura de pulso, ajustes de oscilación y sincronización de la alimentación de alambre, así como a diagnosticar y resolver códigos de error comunes del sistema.

Formación en montaje y puesta en servicio de máquinas portátiles de soldadura láser

Se realizan ejercicios de montaje completo de la máquina en el taller de soldadura. El flujo de trabajo abarca láseres (Raycus / Maxphotonics / IPG), enfriadores, armarios de control, pistolas de soldadura SUP23T / SUP21T y alimentadores duales de alambre. Los alumnos practican la instalación del conector óptico QBH, el sellado de los circuitos de agua y gas, el cableado eléctrico y las especificaciones de puesta a tierra. Las etapas posteriores incluyen la puesta en marcha con alimentación eléctrica, la verificación del bucle de seguridad y la calibración del caudal del gas protector (argón / nitrógeno), conforme a los estándares de aceptación en fábrica. Al finalizar, los participantes son capaces de montar, probar y solucionar problemas de forma independiente en equipos portátiles de soldadura láser.

Principios de diseño de utillajes y fijaciones para máquinas automáticas de soldadura láser

Se utilizan piezas reales para ilustrar el diseño de utillajes y fijaciones para estaciones automáticas de soldadura. Los temas fundamentales incluyen la selección de puntos de referencia (datums), la disposición de los mecanismos de sujeción y la mitigación de la deformación por soldadura en chapas metálicas, perfiles y conjuntos de cajas de baterías. Las lecciones abordan la selección de materiales, estructuras que evitan interferencias, pasadores de localización rápida y reglas de diseño para abrazaderas de palanca. Los participantes elaboran y verifican esquemas simplificados de fijaciones para piezas específicas. El módulo también enseña los procedimientos habituales de calibración de la precisión de las fijaciones y los estándares para el reemplazo de piezas consumibles, lo que permite a los clientes evaluar y desarrollar soluciones personalizadas de fijaciones para productos finales.

Tema especial: Montaje y puesta en servicio de estaciones de soldadura láser basadas en robots

Esta sesión se centra en la integración de estaciones de trabajo para soldadura láser con robots de seis ejes. El contenido incluye el ensamblaje mecánico y la interconexión eléctrica entre los cuerpos robóticos, las fuentes láser, las cabezas de soldadura de las series BF/BG y los enfriadores. Los participantes realizan la calibración del TCP (punto central de la herramienta), la programación por enseñanza del robot y el intercambio de señales de entrada/salida (I/O) entre los robots y los sistemas de control de soldadura láser. También se practican configuraciones relacionadas con la seguridad, como puertas de seguridad, barreras luminosas y circuitos de parada de emergencia. Los asistentes aprenden a resolver problemas típicos in situ, como interferencias de movimiento, desviaciones en la trayectoria óptica y fallos en el intercambio de señales, y llevan a cabo la puesta en marcha conjunta completa del sistema para celdas de soldadura robótica.

Procesos de soldadura láser e implementación del sistema de seguimiento de juntas

Se realizan ejercicios prácticos orientados al proceso con equipos reales para acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y acero galvanizado. Los participantes practican soldadura a tope, soldadura en ángulo, soldadura traslapada y soldadura de estanqueidad. Optimizan la potencia láser, la velocidad de desplazamiento, la velocidad de alimentación del alambre y el caudal del gas protector, e identifican y corrigen defectos de soldadura como porosidad, grietas, falta de fusión y socavación. El curso abarca la instalación y calibración del hardware para sensores láser de seguimiento de juntas, la detección en tiempo real de juntas y la compensación de desviación de trayectoria. Explica la lógica de vinculación entre el hardware de seguimiento de juntas y los sistemas robóticos o de soldadura con galvanómetro, mejorando la tolerancia de la estación de trabajo frente a desplazamientos en la sujeción de las piezas y a la distorsión térmica de chapas metálicas.