Alineador Visual del Boquilla Láser HSG

Descripción del Producto

El Alineador Visual de Boquilla Láser HSG (NVA) es un dispositivo de alta precisión diseñado específicamente para la calibración coaxial de boquillas en cabezales de corte láser. Soporta dos modos de operación: Automático y Manual, con una desviación coaxial controlada a menos de 0,08 mm.

El dispositivo cuenta con un diseño de doble fuente de alimentación, compatible con baterías internas 14500 (3,7 V) o fuentes de alimentación externas de 5 V. Con un peso de solo 575 g (sin batería) y unas dimensiones de 77 mm × 105 mm, es portátil y fácil de operar. Al conectarse a una interfaz móvil mediante WiFi, los usuarios pueden completar pasos como la toma de fotografías del boquilla, el ajuste de luz roja y la calibración coaxial manual. Apto para entornos de trabajo entre 0 y 60 °C, se utiliza ampliamente en escenarios de calibración de precisión coaxial para equipos de corte láser.

• Calibración de alta precisión para mejorar la calidad del procesamiento

Con una desviación coaxial inferior a 0,08 mm, el dispositivo permite una calibración coaxial precisa entre la boquilla y la trayectoria óptica del láser mediante vistas en tiempo real en la interfaz del teléfono móvil y avisos de valores diff_X/diff_Y en modo automático. Esto evita rebabas en el corte y el desperdicio de material causado por desviaciones coaxiales.

• Diseño de doble fuente de alimentación y portátil para múltiples escenarios

Admite alimentación eléctrica mediante 2 baterías recargables de litio 14500 integradas (batería individual ≥1000mAh) o un banco de energía externo de 5V. Con un peso de solo 575 g sin baterías y un tamaño compacto, se puede transportar fácilmente a diferentes puestos de trabajo, satisfaciendo las necesidades de calibración de múltiples dispositivos láser en el taller.

• Operación sencilla con soporte multilingüe

Conéctese al dispositivo mediante WiFi (contraseña: 88888888) e ingrese la dirección IP "192.168.0.1:8088" en el navegador del móvil para acceder a la interfaz de operación. Admite tres idiomas: chino, inglés y japonés. El flujo de trabajo claro (alineación del dispositivo → fotografía de la boquilla → ajuste de luz roja → calibración coaxial) permite que incluso los principiantes lo dominen rápidamente.

• Dos modos para situaciones complejas

El modo automático proporciona indicaciones numéricas para confirmar la precisión de la calibración, adecuado para escenarios habituales. El modo manual (Medio) se basa en la observación visual para la calibración, lo que permite manejar situaciones especiales como inestabilidad de la luz roja láser y fluctuaciones del punto, mejorando así la flexibilidad de calibración.

Parámetros técnicos

Aplicación

• Calibración diaria de equipos de corte láser

Adecuado para la calibración coaxial de boquillas en máquinas de corte láser de fibra y máquinas de corte láser CO₂. Su uso regular mantiene la precisión de corte del equipo, evita desviaciones de la boquilla causadas por el uso prolongado y garantiza la suavidad de los bordes cortados en materiales metálicos y no metálicos.

• Calibración tras el reemplazo de una nueva boquilla

Después de que las boquillas de corte láser se desgasten o se sustituyan por otras nuevas, el NVA puede completar rápidamente la calibración coaxial para asegurar la alineación entre la nueva boquilla y la trayectoria óptica del láser, evitando así un aumento de tasas de desperdicio durante el primer corte debido a desalineaciones de la boquilla.

• Inspección de equipos láser multipuesto

Con su portabilidad y doble fuente de alimentación, puede utilizarse para la inspección de precisión coaxial de múltiples máquinas de corte por láser en el taller. Identifica y calibra rápidamente los equipos con desviación excesiva, mejorando la estabilidad general del procesamiento en la línea de producción.

• Mantenimiento y depuración de equipos láser

Después del mantenimiento de la cabeza de corte láser y el ajuste de la trayectoria óptica, el NVA calibra con precisión la coaxialidad de la boquilla, asegurando que se recupere el rendimiento del equipo reparado y reduciendo fallos secundarios causados por una calibración inadecuada.