Compresor de aire para corte láser GUNAIYOU

El compresor de aire de tornillo integrado especial GUNAIYOU está desarrollado a la medida para máquinas de corte por láser de fibra. Integra un grupo principal de tornillo, un secador por refrigeración, un depósito acumulador de aire y filtros de precisión de múltiples etapas. Proporciona aire comprimido limpio, de alta presión, bajo punto de rocío y bajo contenido de aceite mediante una instalación integral. Se elimina la compleja tubería en el lugar, permitiendo una operación tipo plug-and-play. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de chapa metálica, el corte de componentes metálicos y otras aplicaciones de procesamiento por láser.

Características técnicas del producto

1. Estructura altamente integrada todo-en-uno La unidad completa integra el cuerpo principal del compresor de aire de tornillo, un secador por refrigeración, un depósito acumulador de aire de gran capacidad (350 L), un filtro previo y tres etapas de filtros de precisión. Toda la tubería se monta previamente en fábrica, reduciendo así el trabajo de instalación in situ y el riesgo de fugas de aire. Su huella compacta se adapta a talleres con distribución espacial reducida.
2. Suministro estable de aire de alta presión a 16 bar La presión de trabajo nominal alcanza 1,6 MPa para satisfacer los requisitos de gas auxiliar a alta presión en el corte láser. Garantiza la calidad del corte en chapas finas y gruesas procesadas con aire.
3. Salida de aire comprimido de alta calidad El tratamiento combinado mediante secador por refrigeración y filtros de precisión de múltiples etapas produce aire comprimido con bajo punto de rocío, bajo contenido de aceite y bajo contenido de partículas. Se evita así la presencia de vapor de agua y contaminación por aceite en la cabeza de corte láser, lo que prolonga la vida útil de las lentes protectoras y mejora la calidad del corte final.
4. Sistema de control inteligente MAM-870 Las interfaces hombre-máquina bilingües chino-inglés muestran en tiempo real la presión, la temperatura y las horas de funcionamiento. El temporizador integrado para el mantenimiento de consumibles activa alertas previas audiovisuales (lámpara de fallo intermitente + sonido de pitido). Estas alertas previas están configuradas de fábrica sin apagado forzoso, para mantener la producción continua. Las funciones incluyen reinicio del tiempo de mantenimiento, acceso a parámetros protegido por contraseña y ajustes de ahorro energético con retardo en la descarga. La parada automática con retardo ahorra energía cuando el consumo de aire en el corte láser disminuye.
5. Unidad principal de tornillo fiable para un funcionamiento estable La unidad principal de rotores de doble tornillo presenta pocos componentes y un número mínimo de piezas desgastables, lo que garantiza un funcionamiento con baja vibración y bajo nivel sonoro. El diseño con transmisión por correa simplifica el mantenimiento. Se garantiza un rendimiento estable dentro del rango de temperatura ambiente de +5 ℃ a +40 ℃ y a una altitud inferior a 1000 m.
6. Funciones integrales de seguridad y protección Las protecciones incluyen protección contra altas temperaturas, protección de secuencia de fases y protección contra sobrecarga. Incorpora una válvula de seguridad. El depósito de aire comprimido cumple con la norma GB150 para recipientes a presión. Los paneles de gabinete de apertura rápida facilitan el acceso para mantenimiento rutinario.
7. Mantenimiento intuitivo con consumibles codificados por colores Consumibles codificados por colores: filtro de aire (verde), filtro de aceite (rojo), núcleo separador aceite-gas (azul), para facilitar su identificación durante el reemplazo. Las etiquetas bilingües chino-inglés para el reemplazo de consumibles están pegadas en el cuerpo de la máquina como referencia para el operador.

Parámetros de rendimiento del modelo principal

Referencia coincidente para la potencia de la máquina de corte por láser de fibra

Requisitos de mantenimiento

Inspección diaria previa al arranque

1. Abrir las puertas del armario con la alimentación desconectada. Verificar la acumulación interna de polvo y los filtros antipolvo. Limpiar semanalmente con pistola de aire comprimido. Los filtros obstruidos activarán la alarma de apagado por sobrecalentamiento.
2. Verificar los cables de alimentación en busca de conexiones flojas, daños en el aislamiento o cortocircuitos contra la carcasa. Asegurarse de que todas las puertas del armario estén completamente cerradas antes de conectar la alimentación.
3. Compruebe el HMI para ver los mensajes de alarma. Resuelva todas las alarmas antes del arranque.
4. Abra diariamente la válvula de drenaje del depósito de aire para eliminar el condensado. Verifique periódicamente el correcto funcionamiento de las válvulas de drenaje automático del compresor de aire, del secador por refrigeración y de los filtros de precisión.

Ciclo programado de sustitución de consumibles (condiciones normales de trabajo; acorte los ciclos en entornos polvorientos)