Cabezal de soldadura láser con alimentación coaxial de alambre Empower BP06K

Descripción del Producto

La Cabezal de soldadura láser con alimentación coaxial de alambre Empower BP06K es compatible con un nivel de potencia de 6000 W, con una longitud de onda de transmisión de 900-1100 nm y soporte para diámetros de alambre que van desde 0,8 mm hasta 1,6 mm. Su ventaja principal radica en el "diseño de envoltura de alambre con tres haces": el láser incidente se configura en tres haces con distribución uniforme de energía, que se reflejan, enfocan y convergen verticalmente en forma cónica para envolver uniformemente el alambre durante el proceso de fusión.

En comparación con productos extranjeros similares, presenta una solución óptica más sencilla y unos costos operativos más bajos. El dispositivo también destaca por su excelente calidad de revestimiento y un enfriamiento eficiente, lo que lo hace ampliamente aplicable en escenarios de revestimiento láser y procesamiento de precisión.

Características del producto

• Alta rentabilidad para la reducción de costos y mejora de la eficiencia

La solución óptica simplificada pero confiable evita altos costos de mantenimiento provocados por estructuras complejas. Con un tamaño compacto y un peso de aproximadamente 8,0 kg, es fácil de integrar en diversos equipos de procesamiento, a la vez que reduce los costos operativos y de mantenimiento.

• Excelente calidad de revestimiento y proceso estable

Al adoptar la solución de envoltura por tres haces con alambre, el alambre/polvo se expulsa coaxialmente desde el interior sin restricciones direccionales, lo que resulta en salpicaduras mínimas durante el proceso de fusión. La protección con cuchilla de aire anular de 360° aísla el humo y las salpicaduras, evitando la contaminación del lente y garantizando una precisión constante en el procesamiento.

• Enfriamiento eficiente para una mayor vida útil

Los lentes clave adoptan un diseño de enfriamiento por agua directo, que reduce eficazmente el efecto de lente térmico, previene daños en los lentes debido a altas temperaturas, prolonga la vida útil de los componentes principales y asegura un funcionamiento estable a largo plazo.

• Expansión modular para diversas necesidades

Puede equiparse con un módulo de monitoreo CCD y un módulo de control de temperatura en bucle cerrado para supervisar en tiempo real el proceso de procesamiento y los cambios de temperatura, facilitando el ajuste oportuno de los parámetros del proceso y mejorando el control sobre la calidad del procesamiento.

Parámetros técnicos

Aplicación

Campo de reparación de revestimiento láser

Apto para la reparación del desgaste y la corrosión de piezas mecánicas (como engranajes y componentes del eje). Las tres vigas envuelven el alambre de manera uniforme, asegurando una unión estrecha de la capa de revestimiento con un mínimo de salpicaduras, lo que puede restaurar el tamaño y el rendimiento de las piezas y reducir el costo de reemplazar piezas nuevas.

Campo de preparación de revestimientos de alta dureza

Se utiliza para preparar recubrimientos de alta dureza (como recubrimientos resistentes al desgaste y a la corrosión) en la superficie de piezas de trabajo metálicas, como el refuerzo superficial de moldes y herramientas de corte. El control de temperatura modular y el control CCD permiten un control preciso del espesor y la calidad del revestimiento, prolongando la vida útil de las piezas de trabajo.

Campo de procesamiento de componentes de precisión

Para componentes de precisión en las industrias aeroespacial y automotriz (como piezas de motor y componentes de transmisión), el diseño coaxial de alimentación de alambre no direccional puede adaptarse al procesamiento de estructuras complejas, garantizando la precisión del mecanizado y la calidad superficial de las partes clave de los componentes.

Campo general de fabricación aditiva industrial

Aplicado en la fabricación aditiva de componentes metálicos pequeños. Los alambres de múltiples especificaciones (0,8-1,6 mm) satisfacen diferentes necesidades de conformado, y el enfriamiento eficiente y la protección con cuchilla de aire aseguran procesos de conformado estables, reduciendo la tasa de rechazo en la fabricación aditiva.