Resumen del Equipo
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La máquina de limpieza láser con fuente de luz compuesta es un dispositivo industrial portátil de limpieza que incorpora una avanzada tecnología externa de trayectoria óptica compuesta. Integra láseres continuos y pulsados en un único sistema, lo que permite cambiar libremente entre tres modos de funcionamiento: pulsado, continuo y compuesto. Como redactora de la norma nacional para la limpieza láser, esta máquina se ha diseñado bajo la filosofía de «convertir la limpieza láser en una configuración estándar en los talleres». Una sola máquina cubre diversas aplicaciones, como la eliminación de óxido, el desprendimiento de pintura, la desengrasación y la remoción de películas de óxido, y resulta ampliamente aplicable en sectores como la construcción naval, el transporte ferroviario, la industria aeroespacial y la fabricación automotriz. La máquina adopta un diseño de chasis integrado y cuenta con una cabeza de limpieza portátil equipada con una pantalla giratoria, dos indicadores rojos de enfoque, dos pulsadores de parada de emergencia y una triple protección de habilitación, garantizando así una operación cómoda y una seguridad fiable.
Características técnicas
1. Máquina multifuncional con conmutación de tres modos
Al utilizar la tecnología compuesta de trayectoria óptica externa, el dispositivo admite el control independiente y la conmutación entre los modos de salida de luz pulsada, continua y compuesta. El modo continuo único es adecuado para la limpieza en bruto de alta eficiencia en grandes áreas; el modo pulsado único, para la limpieza precisa de alta pureza; y el modo compuesto equilibra tanto la eficiencia como la pureza. Una sola máquina satisface los requisitos de limpieza en múltiples escenarios.
2. Combinación flexible de potencia con amplia biblioteca de procesos
La potencia láser continua admite hasta 3000 W y la potencia láser pulsada hasta 1000 W, lo que permite combinaciones flexibles según las condiciones de trabajo. El dispositivo incluye bibliotecas integradas de parámetros de proceso para óxido (convencional/grueso), pintura (convencional/gruesa), capa de óxido, aceite, texturizado y modo general: listas para usar y que reducen la dependencia de la experiencia del operador.
3. Múltiples Protecciones de Seguridad
Para la seguridad activa: protección contra apertura de la cubierta, apagado automático de la luz desenfocada, corte del láser ante anomalías en la cubierta antipolvo y habilitación dual del láser tanto en la pantalla principal como en la cabeza de limpieza. Para la seguridad pasiva: botones de parada de emergencia tanto en la cabeza de limpieza como en el chasis, conformando una doble protección para garantizar la seguridad del personal y del equipo.
4. Varias opciones configurables
Admite un mecanismo de eliminación de polvo que sigue a la cabeza de limpieza, edición libre de la pantalla de arranque y del logotipo de visualización. Los dispositivos auxiliares opcionales incluyen carros móviles, grúas de brazo voladizo y correas para mochila, adaptándose a distintos diseños de taller y escenarios operativos.
Ventajas de rendimiento
El diseño de fuente de luz compuesta logra una «fusión de doble efecto con eficiencia multiplicada», combinando la alta eficiencia de los láseres continuos con la alta limpieza de los láseres pulsados. En comparación con equipos de fuente única, la eficiencia general mejora más de dos veces. Al mismo tiempo, la limpieza logra texturización superficial: tras la eliminación del óxido y la decapado de pintura en acero al carbono, la rugosidad Rz aumenta entre 20 y 30 μm, comparable a los resultados de la granalladora.
| Ítem de comparación |
pulsado de 500 W |
2000 W continuos |
1000 W pulsado |
2000 W + 500 W compuesto |
| Efecto de limpieza (limpieza) |
Sa2,5–3,0 |
Sa1,0 |
Sa2,5–3,0 |
Sa2,0–2,5 |
| Eficiencia contra óxido clases B/C |
10㎡/h |
16㎡/h |
16㎡/h |
22 m²/h |
| eficiencia en pintura de 200 μm |
1,8 m²/h |
Incompleto |
3㎡/h |
4,5 m²/h |
| Eficiencia de la capa de óxido |
2,3 m²/h |
3,6 m²/h |
3,7 m²/h |
4,8 m²/h |
| Aumento de la rugosidad |
Rz 10 μm |
Rz5 μm |
Rz 10 μm |
Rz20 μm |
Especificaciones técnicas
| Parámetros |
SLCFH-2000+500 |
SLCFH-3000+500 |
SLCFH-2000+1000 |
SLCFH-3000+1000 |
| Potencia del láser |
2000 W CC + 500 W de impulsos |
3000 W CC + 500 W de impulsos |
2000 W CC + 1000 W de impulsos |
3000 W CC + 1000 W de impulsos |
| Ancho de Escaneo |
5~200 mm |
5~200 mm |
5~200 mm |
5~200 mm |
| Método de enfriamiento |
Refrigeración por agua |
Refrigeración por agua |
Refrigeración por agua |
Refrigeración por agua |
| Longitud del fibra |
10 m |
10 m |
10 m |
10 m |
| Peso de la cabeza de limpieza |
6.7KG |
6.7KG |
6.7KG |
6.7KG |
| PESO NETO |
170kg |
185KG |
- ¿Qué es eso? |
- ¿Qué es eso? |
| Tamaño del chasis (L×A×A) |
1200×650×1150 mm |
1200×650×1150 mm |
1200×650×1570 mm |
1200×650×1570 mm |
| Voltagem de alimentación |
Ac220v ± 10% |
CA 380 V ± 10 % |
Ac220v ± 10% |
CA 380 V ± 10 % |
| Consumo de energía |
≤15KW |
≤ 19 kW |
≤ 17 kW |
≤ 21 kW |
| Suministro de aire |
aire comprimido limpio, sin agua ni aceite, a 0,6 MPa |
Igual |
Igual |
Igual |
Campos de aplicación y resultados prácticos
Este equipo se utiliza principalmente para la eliminación de óxido, la retirada de pintura, la desengrasación y la eliminación de películas de óxido en superficies metálicas y algunas no metálicas, así como para la limpieza de cenizas posteriores a la soldadura, depósitos de carbono y manchas de aceite. Sirve a industrias como la construcción naval, el transporte ferroviario, la aeroespacial y la automotriz.
Los casos prácticos de aplicación demuestran: en un proyecto de desoxidación y texturización previa en tuberías y bombas, el modo compuesto de 200 W + 1500 W alcanzó una limpieza de grado Sa2.0 con un tiempo de procesamiento de 13,5 segundos por tubo (diámetro de 144 mm, longitud de 3 m). En la limpieza de óxido de soldadura MIG sobre acero al carbono, el modo compuesto de 500 W + 2000 W logró una velocidad de limpieza de 40 mm/s, permitiendo una integración directa con la inspección de defectos de soldadura. En un taller que sustituyó el chorro abrasivo manual, el dispositivo compuesto de 2 kW en régimen continuo (CW) + 500 W pulsado —con un ancho de barrido de 150 mm a 30 mm/s y dos pasadas— logró el mismo efecto que el chorro abrasivo, sin contaminación por polvo, mejorando notablemente el entorno laboral.
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