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Sistema Industrial de Fabricación Aditiva Metálica GT360

Descripción

El Sistema Industrial de Fabricación Aditiva Metálica GT360 es una solución avanzada de impresión 3D de metal basada en fusión de lecho de polvo (PBF) tecnología. Diseñado para producción de alto volumen y alta precisión, convierte modelos digitales 3D en piezas metálicas funcionales al fundir selectivamente capas de polvo con dos láseres de alta potencia.

Diseñado pensando en escalabilidad y flexibilidad industriales, el GT360 cuenta con una suite de software inteligente, compatibilidad con materiales abierta y un sistema óptico de alta precisión, lo que lo hace ideal para producción en los sectores aeroespacial, automotriz, de moldes, sanitario y de investigación.

Sistema óptico SLM

espejo de campo
El rol del espejo de campo impreso en 3D es transformar la curvatura en planitud, convirtiendo una superficie esférica en una superficie plana según lo requiere el dispositivo.

Expansor de haz / Espejo de escaneo

Expandidor de haz

Espejo de escaneo

Características

Sistema de Extensión de Polvo Adaptable
Materiales de lámina seleccionables para adaptarse a diversos polvos metálicos y geometrías de piezas.
Interfaz Amigable para el Operador
Software visualizado e intuitivo con acceso sencillo para mantenimiento. La filtración dual garantiza la seguridad del operador y la limpieza ambiental.
Precisión Sobresaliente en la Construcción
Óptica diseñada a medida y flujo de aire optimizado ofrecen alta consistencia, incluso en impresiones de toda la cama.
Flujo de Aire y Gestión de Polvo Avanzados
El diseño mejorado del flujo de aire asegura una eliminación eficiente del humo y salpicaduras, proporcionando un entorno de fabricación limpio y estable.
Software Inteligente de Segmentación
La optimización exclusiva de la trayectoria reduce el tiempo de procesamiento. El sistema abierto de materiales permite configurar paquetes de procesos personalizados.
Trazabilidad completa de impresión
El sistema registra todos los aspectos del proceso de fabricación: cantidad de capas, presión en la cámara, niveles de oxígeno, posiciones del material y más, garantizando la consistencia del producto y el control de calidad.

Beneficios

Gran volumen de fabricación para la producción de piezas complejas
Compatible con una amplia gama de metales
Reducción del postprocesamiento gracias a la alta calidad de los bordes
Diseñado para un uso continuo y profesional
Ecosistema de software abierto para operación flexible

Especificaciones técnicas

Especificación	Detalles
Tamaño del dispositivo	2200 mm × 1500 mm × 2450 mm
Volumen Máximo de Construcción	350 mm × 350 mm × 300 mm
Precisión de moldeado	±0,05 mm
Espesor de Capa	20 – 100 μm
Diámetro del punto	75 μm
Potencia del láser	Láseres duales de 500W
Velocidad de escaneo	9 m/s
Velocidad de formado	25 – 70 cm³/h
Modo de Alimentación de Polvo	Alimentación por cilindro de polvo (carga superior)
Concentración de oxígeno	≤ 100 ppm
Gas de Protección	Nitrógeno (N₂) / Argón (Ar)
Peso de la máquina	2800 KG
Consumo de energía	8 kw
Software	Magics + BP, 3DXpert
Formatos de archivo compatibles	STL, OBL, STEP, etc.
Materiales aplicables	Acero inoxidable, acero para herramientas, cobalto-cromo, aleaciones resistentes al calor, titanio, aleaciones de aluminio

Aplicaciones

Aeroespacial – Componentes estructurales y livianos de alta resistencia
Dispositivos médicos – Implantes biocompatibles y herramientas quirúrgicas
Automotriz – Piezas de alto rendimiento, prototipos y componentes del motor
Molde y Herramental – Moldes e insertos personalizados con canales de refrigeración complejos
I+D y Educación – Laboratorios de investigación, universidades y centros de prototipado
Joyas y Diseño Personalizado – Piezas de metal finas con detalles intrincados