Drahtqualität ist der „unsichtbare Schlüssel“ für das Laserschweißen!

I. Minderwertiger Schweißdraht: Die „Ursache von Fehlern“ beim Laserschweißen

• Unbeständiger Durchmesser: Ein zu dickes Drahtmaterial absorbiert übermäßige Laserenergie, was zu Turbulenzen im Schmelzbad und Durchbrennen führt; ein zu dünnes Drahtmaterial bewirkt eine ungleichmäßige Verdampfung und unzureichende Auffüllung. Durchmesserschwankungen innerhalb derselben Spule verursachen zudem Schwankungen der Wärmeinput, was zu Fehlern wie ungleichmäßiger Eindringtiefe und Schwachstellen führt;
• Unreine Zusammensetzung: Oberflächenverunreinigungen wie Öl und Rost verdampfen unter Laserbestrahlung und bilden Poren; innere Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor lösen Heißrisse aus und verringern die Zähigkeit; Abweichungen bei den Legierungselementen führen zu erhöhter Schweißnahtsprödigkeit und verringerter Korrosionsbeständigkeit;
• Materialinkompatibilität: Deutliche Unterschiede in der Legierungszusammensetzung und im Schmelzpunkt zwischen Draht und Grundwerkstoff führen zu unzureichender Verschmelzung, wodurch die Schweißnaht zu einer strukturellen Schwachstelle wird, die unter mechanischer Belastung zum Rissbildung neigt und bei Korrosion beschädigt wird;
• Schlechte Zuführbarkeit: Draht mit rauer Oberfläche und unzureichender Geradheit kann verbiegen, verklemmen oder abweichen, wodurch der Laserstrahl gestört wird, Spritzer entstehen und die Prozessstabilität beeinträchtigt wird – selbst die fortschrittlichste Ausrüstung kann dann nicht effektiv arbeiten.

II. Hochwertiger Schweißdraht: Die „Kerngarantie“ für perfekte Schweißnähte

• Stabiler und unterbrechungsfreier Prozess: Konstante Durchmesser, hervorragende Geradheit und Oberflächenschmierung gewährleisten eine gleichmäßige Zuführung des Drahts in den Laserfokus, reduzieren Ausfallzeiten und manuelle Eingriffe und ermöglichen den Einsatz in automatisierten Produktionsumgebungen;
• Fehlerfreie Schweißqualität: Eine reine Zusammensetzung ermöglicht eine präzise Kontrolle des Schmelzbades und reduziert signifikant Fehler wie Poren und Risse; zudem entstehen gleichmäßige, glatte sowie innen und außen hochfeste Schweißnähte;
• Konforme Leistung: Die Zusammensetzung ist exakt auf das Grundmaterial abgestimmt und gewährleistet Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften der Schweißnaht; sie wirkt synergetisch mit dem Grundmaterial zusammen, um die langfristige Integrität der Komponente sicherzustellen.

III. 4 Goldene Regeln für die Auswahl hochwertiger Schweißdrähte

1. Zusammensetzungsgleichheit ist grundlegend: Folgen Sie dem Prinzip „Ähnliches mit Ähnlichem“ – unlegierter Stahl mit ER70S-6-Draht, Edelstahl 304 mit 308L-Draht; wählen Sie speziellen Draht für besondere Anforderungen (z. B. nickelfreien Draht für das Schweißen ungleichartiger Metalle);
2. Strenge Durchmessertoleranz: Bevorzugen Sie Drähte mit engen Toleranzen (z. B. ±0,01 mm) und verlangen Sie vom Lieferanten eine Garantie für die Konsistenz von Charge zu Charge, um eine einfache Einstellung der Schweißparameter zu ermöglichen;
3. Oberflächenreinheit ist entscheidend: Stellen Sie sicher, dass der Draht frei von Öl und Rost ist; wählen Sie für kritische Anwendungen kupferfreien beschichteten Draht; gewährleisten Sie gleichzeitig die Geradheit des Drahtes, um ein Abweichen beim Zuführen zu vermeiden;
4. Systemkompatibilität für Effizienz: Hochwertiger Draht muss mit präziser Laseranlage und hochgenauen Drahtzuführern kombiniert werden. Wählen Sie einen integrierten Lieferanten, um eine vollständige Systemkompatibilität und optimale Leistung sicherzustellen.

Fazit