TOPSINN TODC‑L-Serie Laserschneid-Staubabscheider

Produkttechnische Merkmale

1.1 Filtersystem

1. Ausgestattet mit PTFE-Membran-beschichteten F9-Filterpatronen von Ahlstrom (Finnland) oder TORAY (Japan). Die Filterleistung erreicht 99,99 % für 0,1-μm-Partikel . Durch das Oberflächenfiltrationsprinzip sammelt sich Staub ausschließlich auf der Oberfläche des Filtermaterials und dringt nicht in die Faserschichten ein. Die Impulsstrahl-Reinigung gewährleistet eine gründliche Staubentfernung. Die Lebensdauer ist zwei- bis dreimal länger als bei herkömmlichen Filtermedien und umfasst flammhemmende Eigenschaften.
2. Schwerkraft-abwärts gerichtete Trägheitsabscheidungskammer-Konstruktion. Die staubbeladene Luftströmung verläuft in Richtung der Schwerkraft, wodurch Staub natürlicherweise in den Aschebehälter absinkt; dies verhindert eine erneute Aufwirbelung und verbessert die Gesamtfilterleistung.
3. Die Standard-Funkensperre blockiert hochtemperaturige Funken, die während des Schneidens entstehen, und verringert das Brandrisiko der Filterpatronen. Die explosionsgeschützte Variante LEX ist mit Explosionsentlastungsplatten, antistatischen Filterpatronen, einem explosionsgeschützten elektrischen Schaltschrank und einem explosionsgeschützten Gebläse für Umgebungen mit explosivem Staub ausgestattet.

1.2 Eigenentwickeltes Intelligents Steuerungssystem

1. Individuelle HMI-Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit STM-Hauptsteuerchip und eigenem Speicherchip für stabile Leistung. Mehrere Kommunikationsprotokolle inklusive EtherCAT, WLAN und RS485 werden unterstützt. Der Abscheider kann mit Laserschneidmaschinen verriegelt werden, um eine Fernstart- und -stopfunktion sowie eine lokale manuelle Bedienung zu ermöglichen.
2. Mehrkanalige, integrierte Impulsblas-Ausgänge. Ein Differenzdrucksensor löst die automatische Impulsstrahl-Reinigung aus. Umfassende Alarmfunktionen umfassen Phasenfolgefehler, Gebläseüberlastung, Temperaturanomalie und Überdruckwarnung.
3. Stern-Dreieck-Start für Hochleistungsmotoren. Optionaler Frequenzumrichter ermöglicht frequenzvariable Betriebsweise zur Energieeinsparung.

1.3 Mechanische und strukturelle Vorteile

1. Verstärktes Gehäuse aus 4–5 mm dickem Stahlblech mit Druckfestigkeit bis zu 5000 Pa. Verzinkte Filterpatronenhalterungen mit einzigartigem dreieckigem Mechanikdesign gewährleisten eine dichte Abdichtung und verhindern das Durchsickern von Dämpfen auf die Reinluftseite. Elektrophoretisch beschichtete Patronendeckel widerstehen Korrosion für eine Einsatzdauer von bis zu 10 Jahren. Schnellverriegelungsgriffe ermöglichen einen einfachen Austausch der Filterpatronen.
2. Siemens-Zentrifugalgebläse liefert ausreichendes Luftvolumen und Unterdruck. Herausziehbarer Aschebehälter erleichtert die Entsorgung von Staub. Kompakte Bauform passt in die meisten Werkstattlayouts.

Produkleistungsparameter

Kompatible Laserschneidmaschinen

Unterstützte Hauptmarken

Han’s Laser, HGTECH, HSG Laser, Hymson Laser, Lead Laser, Yawei, Bodor, Reegao, TRUMPF und andere faseroptische Laser- sowie Plasmaschneidanlagen.

Modell-zu-Schneidtisch-Zuordnung

1. TODC‑4L / 4LEX : Passt zu Schneidtischen der Größen 3015 / 4020; geeignet für Laserleistungen von 4–6 kW.
2. TODC‑6L / 6LEX : Passt zu Schneidtischen der Größen 4020 / 6020; geeignet für Laserleistungen von 6–12 kW.
3. TODC‑8L / 8LEX : Passt zu großformatigen Schneidtischen der Größen 6025 / 8020; geeignet für Laserleistungen von 12–20 kW.

Betrieb und Wartung

Routinemäßige Wartung

1. Aschebehälter: Reinigen Sie den Aschebehälter bei entsprechender Aufforderung nach ca. 70 Betriebsstunden. Vermeiden Sie stets eine übermäßige Staubansammlung, da dies die Staubabsaugleistung beeinträchtigt. Entfernen Sie Ablagerungen im Funkenfänger regelmäßig mit einem Staubsauger.
2. Druckluft: Halten Sie eine ölfreie und wasserfreie Luftversorgung mit 0,6 MPa auf; entwässern Sie den Wasser-Öl-Separator regelmäßig.
3. Elektrische Steuerung: Prüfen Sie in regelmäßigen Abständen die Verkabelung und Kommunikationskabel; halten Sie den elektrischen Schaltschrank trocken.

Austauschintervall für Filterpatronen

1. Unter normalen Metallschneidbedingungen alle Filterpatronen alle 2500 bis 3000 Betriebsstunden austauschen. Ein sofortiger Austausch ist erforderlich, falls ein dauerhafter Differenzdruckalarm ausgelöst wird oder sichtbarer Staub am Luftauslass austritt. PTFE-Membran-Filterpatronen dürfen NICHT gewaschen werden.
2. Trennen Sie vor dem Austausch die Strom- und Druckluftzufuhr. Reinigen Sie die Dichtfläche der Patronehalterung, um Dichtheit zu gewährleisten. Verwenden Sie originale OEM-Filterpatronen für optimale Leistung.