Syntec-Laser-Schweißcontroller
Produktmerkmale, Modellspezifikationen und Anwendungslösungen
Die Syntec-Laserschweißsteuerung ist ein spezielles CNC-System von SYNTEC für Laserschweißanwendungen. Sie zeichnet sich durch hochpräzise Mehrachsen-Bewegungssteuerung, tief integrierte Laserprozesse und eine robuste Busarchitektur aus. Sie deckt drei gängige Szenarien ab: Schweißen auf Portalplattformen, Schweißen mit Galvanometer-Scannern und Roboterarmschweißen und wird daher breit in den Branchen Neue Energien, Hardware, Karosserieblech und anderen eingesetzt.
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- Überlegene Leistung bei der Bewegungssteuerung
- Unterstützt bis zu 18 gleichzeitige Achsenbewegungen (3–5 Achsen als Standard), um komplexe räumliche Schweißbahnanforderungen zu erfüllen.
- Ausgestattet mit der RTCP-Funktion (Rotation Tool Center Point), um eine gleichmäßige Schweißgeschwindigkeit an 4-/5-Achsen-Verknüpfungsanlagen aufrechtzuerhalten und Durchbrennen sowie unvollständiges Schweißen zu verhindern.
- Interpolationszyklus: 125–250 µs; Bahnabweichung ≤ ±2 µm, was einen stabilen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet.
- Tiefgreifende Integration des Laserprozesses
- Dynamische Laserleistungsanpassung: Drei Leistungskurvenmodi basierend auf Zeit, Weg und Geschwindigkeit. Eine schrittweise Leistungsanhebung/-absenkung zu Beginn und Ende der Schweißnaht vermeidet Kraterbildung und Durchbrennen.
- Integrierte Wobble-Schweißfunktion mit kreisförmigen, elliptischen und linearen Schwingungsbahnen – ideal für dickwandige Bleche und Werkstücke mit breiten Fugen.
- Synchronisierte Drahtzufuhrsteuerung: Servo-Drahtzuführer mit Echtzeit-Geschwindigkeitsregelung; unterstützt Vorzuführung und verzögertes Drahtstoppen für eine konsistente Schweißqualität.
- Hohe Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit
- Dedizierte industrielle HMI: Menübasierte grafische Programmierung ohne G-Code-Erfordernis. Unterstützt Handrad-Simulation sowie Lauf-und-Pause-Betrieb.
- EtherCAT-/Mechatrolink-III-Bus-Architektur: Starke Störfestigkeit, vereinfachte Verkabelung und flexible Erweiterbarkeit.
- Vollständige geschlossene Regelkreisüberwachung: Echtzeit-Statusüberwachung der Laserquelle, Schweißparameter und E/A-Signale; automatische Alarmierung und Notabschaltung bei Anomalien.
Technische Spezifikationen
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| Parameter | FC-B-V3 | FC-A | 81RA |
|---|---|---|---|
| Max. gesteuerte Achsen | 4 (max. 18) | 4 | 6 (Roboter) |
| Kommunikationsprotokoll | EtherCAT-/Mechatrolink-III | Puls | Ethercat |
| Lasersteuerung | Analog/RS232 | Analog | Analog/RS232 |
| Interpolationszyklus | 125 μs | 250 μs | 125 μs |
| Typische Anwendung | Hochpräzises Portal- und Galvanometer-Schweißen | Kostengünstiges Portal-Schweißen | Roboterarm-Schweißen |
Typische Anwendungslösungen
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Laser-Schweißen mit Portalplattform (FC-Serie)
- Konfiguration: FC-B-V3-Steuerung + Servoantriebe und -motoren + Laserquelle + Werkbank
- Anwendung: Küchenhardware, Sanitärrohrfittings, Schweißen dünner Bleche (0,5–3 mm)
- Verfahren: Lineares und kreisförmiges Nahtschweißen, Punktschweißen; geeignet für Mehrstationen-Fertigungslinien
Galvanometer-gesteuertes Laserschweißen (FC-Serie)
- Konfiguration: FC-B-V3-Controller + digitales Galvanometer + Vision-System + Faserlaser
- Anwendung: Anschlüsse für Batterien der neuen Energie, Kupferfolien für Leiterplatten (PCB), Präzisionschweißen elektronischer Komponenten
- Verfahren: Hochgeschwindigkeits-Punktschweißen und Bahnenschweißen; kombiniert mit automatischer Visuelle Positionierung zur Steigerung der Effizienz um über 30 %
Roboter-Laserschweißen (81RA-Serie)
- Konfiguration: 81RA-Controller + 6-Achsen-Roboter + Laserschweißkopf + Drahtzuführer
- Anwendung: Karosserieteile für Automobile, große Blechteile, Dickblechschweißen (3–10 mm) für Baumaschinen
- Verfahren: 3D-Raum-Bahnschweißen, Schwingenschweißen (Wobble-Schweißen) und Nahtverfolgung für komplexe gekrümmte Werkstücke
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Produktvorteile
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- Im Vergleich zu herkömmlichen Motion-Control-Karten: Verwendet eine industrielle CNC-Architektur mit einer Stabilität, die um über 50 % höher ist, sowie einer deutlich besseren Störfestigkeit für einen langfristigen, kontinuierlichen Produktionsbetrieb.
- Im Vergleich zu universellen Controllern: Integrierte, speziell auf das Laserschweißen zugeschnittene Prozesse verkürzen die Inbetriebnahmezeit um 70 % und senken die technischen Anforderungen.
- Hochwertige funktionale Unterstützung: RTCP, Schwingenschweißen und Sichtverknüpfung erfüllen vollständig die Anforderungen an hochpräzise und hocheffiziente Produktion aus der neuen Energiewirtschaft und der Automobilindustrie.
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