SLM GT360 Industrielles metallisches additatives Fertigungssystem

Beschreibung

Die GT360 Industrielles Metall-Additivfertigungssystem ist eine fortschrittliche Lösung für die metallische 3D-Drucktechnik auf Basis der pulverbettfusion (PBF) technologie. Konzipiert für Hochdurchsatz- und Präzisionsfertigung wandelt es 3D-Digitalmodelle durch das gezielte Schmelzen von Pulverschichten mit zwei Hochleistungslasern in funktionale Metallteile um.

Mit Blick auf industrielle Skalierbarkeit und Flexibilität wurde der GT360 mit einer intelligenten Software-Suite, offener Materialkompatibilität und einem hochpräzisen optischen System ausgestattet – was ihn ideal für die Produktion in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie, Werkzeugbau, Gesundheitswesen und Forschung macht.

SLM-Optiksystem

feldspiegel
Die Aufgabe des 3D-gedruckten Feldspiegels besteht darin, Krümmung in Flachheit umzuwandeln und eine Kugelfläche je nach Geräteanforderung in eine ebene Fläche zu verwandeln.

Strahlformer / Scanner-Spiegel

Merkmale

• Anpassbares Pulverauftragssystem
  Auswählbare Messermaterialien zur Anpassung an verschiedene Metallpulver und Bauteilgeometrien

• Benutzerfreundliche Oberfläche
  Visualisierte und intuitive Software mit einfacher Wartungszugänglichkeit. Eine Doppelfiltration gewährleistet Sicherheit für den Bediener und Reinheit der Umgebungsluft

• Hervorragende Baugenauigkeit
  Speziell entwickelte Optik und optimierte Luftströmung sorgen selbst bei Vollbett-Drucken für hohe Konsistenz

• Fortgeschrittene Luftströmungs- und Staubkontrolltechnologie
  Ein verbessertes Luftströmungsdesign gewährleistet eine effiziente Entfernung von Rauch und Spritzpartikeln und schafft so eine saubere und stabile Bauumgebung

• Intelligente Schichtgenerierungssoftware
  Eigene Pfadoptimierung reduziert die Bearbeitungszeit. Ein offenes Materialsystem ermöglicht die Konfiguration benutzerdefinierter Prozesspakete.

• Vollständige Druck-Traceability
  Das System protokolliert jeden Aspekt des Fertigungsprozesses: Anzahl der Schichten, Kammerdruck, Sauerstoffgehalt, Materialpositionen und vieles mehr – gewährleistet Produktkonsistenz und Qualitätssicherung.

Vorteile

• Großes Bauraumvolumen für die Produktion komplexer Bauteile

• Kompatibel mit einer breiten Palette von Metallen

• Verringerten Nachbearbeitungsaufwand aufgrund hoher Kantenqualität

• Entwickelt für kontinuierlichen, industriellen Einsatz

• Offenes Software-Ökosystem für flexible Bedienung

Technische Spezifikationen

Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt – Strukturelle und hochfeste Leichtbauteile

• Medizintechnik – Biokompatible Implantate und chirurgische Instrumente

• Automobilindustrie – Hochleistungsbauteile, Prototypen und Motordelen

• Werkzeuge und Formen – Individuelle Formeinsätze mit komplexen Kühlkanälen

• Forschung und Bildung – Forschungslabore, Universitäten und Prototypenzentren

• Schmuck & individuelles Design – Feine Metallteile mit komplexen Details

Fall