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Raycus-Laserreinigungs-Laserquelle
PRODUKTOVERSICHT
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Raycus-Laserreiniger umfassen Hochleistungs-Pulslaser und Hybridlasertypen und können mit selbstentwickelten faseroptischen Hybrid-Laserreinigungssystemen zu einer Komplettlösung kombiniert werden. Die Produkte ermöglichen eine staubfreie, wasserfreie und chemikalienfreie grüne Reinigung und arbeiten berührungslos, um Farbe, Rost, Oxidschichten und andere Oberflächenverunreinigungen effizient zu entfernen, ohne die metallischen Substrate zu beschädigen.
Mit einer gepulsten Laserleistung von 300 W bis 3000 W und einer kontinuierlichen Laserleistung von 2000 W bis 12000 W passen sie sich flexibel der komplexen Konturreinigung von Schiffsrümpfen, Komponenten des Schienenverkehrs usw. an und finden breite Anwendung in der Schiffbauindustrie, im Schienenverkehr, in der Luft- und Raumfahrt, in der Stahlbau-Schwerindustrie sowie anderen hochwertigen industriellen Reinigungsbereichen.
Produkttechnische Merkmale
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1. Hochleistungs-Puls-Laserreinigung
Als Kerntechnologie der Raycus-Laserreiniger ist sie auf das präzise Entfernen oberflächlicher Verunreinigungen spezialisiert und zeichnet sich durch folgende Schlüsselfunktionen aus:
- Hohe Energiedichte: Spitzenleistungen im Megawatt-Bereich und submikrosekundenkurze Pulsbreiten ermöglichen eine gründliche Entfernung und Verdampfung von Verunreinigungen mit hoher Reinheitsgüte.
- Flexible Parameter: Impulsbreite, Wiederholfrequenz und andere Kenngrößen sind unabhängig voneinander einstellbar und passen sich unterschiedlichen Reinigungsszenarien sowie metallischen Substraten an.
- Substratschutz: Die berührungslose Arbeitsweise vermeidet Kratzer und Verformungen und ermöglicht eine präzise lokale Reinigung hochgenauer Komponenten.
- Industrielle Anwendbarkeit: Hohe Beständigkeit gegen hohe Reflexionen in komplexen industriellen Umgebungen; universelle Steuerschnittstelle für flexible Integration sowie rote Lichtanzeige zur genauen Positionierung.
2. Hybride Laserreinigung
Eine innovative Technologie, die Hochleistungs-Pulslaser und Dauerstrichlaser kombiniert, erzielt einen synergistischen Reinigungseffekt nach dem Prinzip 1+1>2 mit folgenden Kernvorteilen:
- Hohe Synergieeffizienz: Der Pulslaser entfernt Verunreinigungen durch Schlagvibration, während der Dauerstrichlaser nichtmetallische Stoffe abträgt und die Haftung der Verunreinigungen durch thermische Spannungen infolge von Wärmeausdehnung schwächt – mit deutlich höherer Effizienz als bei Reinigung mit nur einem Lasertyp.
- Stabiler Betrieb: Ein abgestimmtes Absaugsystem verringert den Plasmaabschirmungseffekt und gewährleistet eine kontinuierliche Laserwirkung auf Verunreinigungen ohne Sekundärverschmutzung.
- Anpassung an komplexe Konturen: Eine präzise Energiekontrolle ermöglicht eine effiziente Reinigung von Werkstücken mit speziellen Formen, wie z. B. gekrümmten Oberflächen von Schiffsrümpfen und Rad-Satz-Elementen im Schienenverkehr.
- Modulares Design: Besteht aus modularen gepulsten und kontinuierlichen Lasern und kann frei mit faseroptischen Hybrid-Laserreinigungssystemen kombiniert werden, um kundenspezifische Prozessanforderungen zu erfüllen.
Produkttechnische Parameter
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| Parameterpunkt | P300/C3000 | P500/C4000 | P1000/C6000 | P3000/C12000 |
| Gepulste Laserleistung | 300W | 500 W | 1000 W | 3000 W |
| Kontinuierliche Laserleistung | 3000 W | 4000W | 6000W | 12000 W |
| Maximale Einzeltonenergie | 15 mj | 50mJ | 100 mJ | 200 mJ |
| Reinigungseffizienz für eine 200 µm dicke Farbschicht | 2,5 m/h | 8 m/h | 5 m/h | 16 m/h |
| Reinigungseffizienz für eine 100 µm dicke Rostschicht | 6 m/h | 12 m/h | 8 m/h | 16 m/h |
Anwendungsbereiche des Produkts
Mit den Vorteilen Umweltfreundlichkeit, hohe Effizienz, Nichtschädlichkeit und breite Anpassungsfähigkeit werden Raycus-Laserreiniger in zahlreichen industriellen Reinigungsanwendungen eingesetzt:
1. Schiffbau und Wartung
Als zentrale Alternative zu herkömmlichen Reinigungsverfahren wird es zum Entfernen von Rost/Oxidschichten vor dem Schweißen des Schiffsrumpfs, zur Reinigung von Schweißnähten nach dem Schweißen sowie zur täglichen Korrosionsschutz-Wartung von Schiffdecken und -kabinen eingesetzt. Es passt sich den gekrümmten Oberflächen des Schiffsrumpfs an, gewährleistet die strukturelle Sicherheit des Schiffes und erfüllt die umweltbezogenen Betriebsanforderungen von Häfen.
2. Schienenverkehr
Es wird in Fahrzeugdepots zur Reinigung von Lack, Rost und Verunreinigungen an Radsätzen, Bremsbalken, Achskästen und anderen Schlüsselkomponenten vor der zerstörungsfreien Prüfung eingesetzt und steigert so die Reinigungseffizienz erheblich (≤ 5 Minuten pro Radsatz, ≤ 2 Minuten pro Bremsbalken). Zudem dient es zum Entfernen von Lack und Rost an Lokomotivkarosserien, um eine präzise und effiziente Gerätewartung zu ermöglichen.
3. Luft- und Raumfahrt sowie Schwerindustrie mit Stahlkonstruktionen
- Luft- und Raumfahrt oberflächenbehandlung von Flugzeug- und Luftfahrtstrukturteilen, einschließlich Reinigung der Oxidschicht nichteisenhaltiger Metalle, Entfernung von Rost sowie Vorbehandlung vor dem Schweißen, um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Produktzuverlässigkeit sicherzustellen.
- Stahlkonstruktionen in der Schwerindustrie entfernung von Rost und Lack an großen Stahlkonstruktionen (Brücken, Fabrikgebäuden, schwerem Gerät) für großflächige, hochwirksame Korrosionsschutzwartung ohne Beschädigung des Grundmaterials und ohne Umweltbelastung.
4. Weitere High-End-Industrieszenarien
Geeignet für hochpräzise Reinigung in der Luft- und Raumfahrt sowie bei der Herstellung von Präzisionsmaschinen, z. B. zur lokalen Entfernung von Verunreinigungen und Beschichtungen an Präzisionsteilen sowie zur Oberflächenvorbehandlung verschiedener industrieller Werkstücke. Kann mit Manipulatoren kombiniert werden, um eine vollautomatisierte Reinigung zu ermöglichen, wodurch die Personalkosten gesenkt und die Produktivität moderner industrieller Fertigungslinien gesteigert werden.
