Raycus-Hochleistungs-Pulslaser

PRODUKTOVERSICHT

Raycus-Hochleistungs-Pulslaser sind Kernlichtquellenprodukte von Raycus Laser für industrielle Hochleistungsverarbeitungsszenarien und umfassen einen vollständigen Leistungsbereich von 500 W bis 3000 W. Sie vereinen drei zentrale Vorteile: hohe mittlere Leistung, hohe Energie pro Einzelpuls und hohe Spitzenleistung und unterstützen eine quadratische/runde homogenisierte Fokusausgabe. Einige Modelle überwinden die Beschränkung der mehrmodularen Strahlkombination, um eine hocheffiziente Einzelmodulausgabe zu erreichen.

Ausgestattet mit hochgradig anpassbaren Steuerungsschnittstellen und einem stabilen sowie zuverlässigen Wasserkühlsystem zeichnen sich die Laser durch hervorragende Anti-Hochreflexions-Leistung sowie einfache Bedienung und Wartung aus. Sie erfüllen die Anforderungen an den Hochintensitätsbetrieb bei Formenbearbeitung, Laserreinigung, schwerindustrieller Bearbeitung und anderen Szenarien und stellen damit die optimale Lichtquelle für präzise Hochleistungsanwendungen in der Automobilfertigung, dem Schiffbau, der Petrochemie, der neuen Energie und anderen Bereichen dar.

Produkttechnische Merkmale

• Hervorragende Leistungsdaten : Die gesamte Produktreihe bietet hohe Durchschnittsleistung, hohe Einzelpulsenergie und hohe Spitzenleistung. Das 3000-W-Modell weist einen elektro-optischen Wirkungsgrad von ≥40 % auf, verfügt über eine hohe Leistungsdichte, starke Bearbeitungstiefe und große Schmelztiefe, wodurch die Effizienz bei Hochleistungsanwendungen deutlich gesteigert wird.
• Flexible Fokusgröße und Parameter unterstützt quadratischen/runden homogenisierten Spot-Ausgang mit gleichmäßiger Energiedistribution und konsistentem Bearbeitungseffekt; breiter einstellbarer Bereich für Frequenz und Impulsbreite sowie präzise Leistungsanpassung von 10 % bis 100 %, um den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Materialien und Verfahren gerecht zu werden.
• Starke Störfestigkeit und hohe Stabilität ausgestattet mit einem optimierten faseroptischen Übertragungssystem mit hervorragender Strahlqualität und herausragender Leistung bei der Bearbeitung hochreflektierender Materialien wie Aluminium und Kupfer; Leistungsstabilität ≤ 5 %, gewährleistet einen stabilen Dauerbetrieb an industriellen Standorten ohne Schwankungen.
• Einfache Integration und Bedienung konfiguriert mit standardisierten Steuerungsschnittstellen, kompatibel mit RS232-, AD- und Ethernet-Steuermodi sowie einer hohen Systemintegration; durchdachtes Konstruktionsdesign ermöglicht wartungsfreien Betrieb sowie geringe Kosten für den täglichen Betrieb und die spätere Wartung.
• Überlegene Anpassungsfähigkeit an die Umwelt verwendet ein Wasserkühlsystem, um die Anforderungen eines Hochleistungsbetriebs über längere Zeit zu erfüllen; kann stabil in einer industriellen Umgebung von 10–40 °C betrieben werden, mit einem Lagertemperaturbereich von −10 bis 60 °C und erfüllt damit die Installationsbedingungen für verschiedene Einsatzszenarien vor Ort.

Technische Parameter

Produktanwendungen

1. Laserreinigung
   • Entfernung von Rost, Öl und Farbe von Metalloberflächen sowie Reinigung von Verunreinigungen auf der Oberfläche von Schiffskomponenten und Luft- und Raumfahrtkomponenten;
   • Reinigung von Blaufolie/Blau-Lack auf Hochleistungs-Akkus für erneuerbare Energien sowie Entfernung von Klebstoffen und Verunreinigungen von Formoberflächen – mit berührungsloser Verarbeitung ohne sekundäre Verschmutzung.
2. Oberflächenbehandlung von Formen
   • Oberflächenpolitur, Ätzen und Reparatur verschiedener industrieller Formen zur Verbesserung der Oberflächengenauigkeit und der Lebensdauer von Formen;
   • Reinigung von Formschweißnähten und Entfernung von Oberflächenbeschichtungen – anwendbar für verschiedene Formtypen wie Kunststoffformen und Metallformen.
3. Industrielle Schwerlastbearbeitung
   • Präzisionsgravur, Kennzeichnung und Mikrobearbeitung von dickwandigen Metallplatten in der Automobil- und Schiffbauindustrie;
   • Oberflächenverfestigung und Kennzeichnungsbearbeitung von Komponenten für petrochemische Anlagen unter Anpassung an die Bearbeitungsanforderungen in rauen industriellen Umgebungen.
4. Schweißen und Vor-Schweiß-Behandlung
   • Oberflächenreinigung und Vorbehandlung hochreflektierender Materialien wie Aluminium und Kupfer vor dem Schweißen, um die Kopplungsfähigkeit beim Schweißen und die Aufschmelztiefe zu verbessern;
   • Hilfslichtquelle für das Präzisionsschweißen von ungleichartigen Metallen zur Unterdrückung der Bildung spröder intermetallischer Verbindungen und zur Verbesserung der Schweißqualität.
5. Andere industrielle Bereiche
   • Formätzung und Oberflächenbehandlung in der Reifenherstellung aus Gummi sowie hochpräzise Gravur von Steinhandwerksartikeln;
   • Tiefgravur von Seriennummern und Logos auf großformatigen Industrieanlagen, um den Anforderungen an verschleißfeste Außenkennzeichnung zu genügen.