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Automatischer Laserschweißkopf

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NewOCT Flying Welding Durchdringungstiefenerkennungssystem
NewOCT Flying Welding Durchdringungstiefenerkennungssystem

NewOCT Flying Welding Durchdringungstiefenerkennungssystem

PRODUKTOVERSICHT

T he NewOCT Flying Welding Durchdringungstiefenerkennungssystem integriert hochpräzise low-Coherence-Laser-Messtechnik mit Laserschweißen, was die Echtzeitüberwachung ermöglicht echtzeit-Online-Überwachung der Schweißnahttiefe für Kupfer, Aluminium, Stahl und andere Metalle.
Diese All-in-One-Lösung gewährleistet 100 % zerstörungsfreie Prüfung , was sie ideal für hochanspruchsvolle Industrien wie stromschiene-Produktion und automotive Bodenblech-Spiral-Punktschweißen .

Hauptmerkmale

  • Ultra-Hohe Auflösung – Messauflösung der Schweißnahttiefe <0,02 mm.

  • Tiefe Messfähigkeit – Erkennt Schweißnahttiefen bis zu 12 mm mit einer Genauigkeit von ≤10 % der Schweißnahttiefe.

  • Vollständige Abdeckung der Prüfung – Erreicht 100 % zerstörungsfreie Prüfung für jedes Produkt.

  • Breite Laserverträglichkeit – Unterstützt Einzelmodus-, Multimodus- und Ringfaserlaser.

  • Flexible Integration – Kompatibel mit Galvo-Schweißköpfen, Wobble-Schweißköpfen und Schweißköpfen mit festem Fokus.

  • Mehrseitige Anwendung – Geeignet für Roboter-Schweißsysteme, 3-Achsen-Systeme und mehr.

Vorteile

Steuerungstechnologie

  • Eigene Steuergerätedesigns mit anpassbaren Funktionen.

  • Synchronisiert Schweißen und Erkennung in Echtzeit.

  • Fortgeschrittene Niedrigstregelung für präzise Strahlführung und hochgenaue Messung.

Software-Technologie

  • Anpassbar für spezifische Produktions­szenarien.

  • Eigene Schweiß- und OCT-Erkennungssoftware für eine schnelle Anpassung an die Anforderungen der Produktionslinie.

Optische Technologie

  • Kundenspezifische optische Komponenten, optimiert für die OCT-Erkennung.

  • Optionales Modul zur Erkennung von Linsenverschmutzung für erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Hardware-Technologie

  • Spezieller Flugschweißkopf mit optimierter optischer Bahn, Linsen und Motoren.

  • Echtzeit-Eindringtieferkennung während des Schweißvorgangs.

  • Standardisierte Schnittstellen für einfache Integration; gefertigt mit strenger Qualitätskontrolle für Stabilität und Zuverlässigkeit.

Schmelztiefenpassungs­kurve

Hauptparameter

Auflösung der Eindringtiefe <0,02 mm
Messbereich ≤12 mm
Messgenauigkeit ≤10 % der Eindringtiefe

3D-Tiefenmessung des Schmelzpunkts bei Punktwolkenanwendungen

Anwendungen

  • Busbar-Flying-Welding

  • Automotive Bodenblech-Spiral-Punktschweißen

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