MAX kontinuierlicher wassergekühlter Faser-Laserschweißer

PRODUKTOVERSICHT

• Leistungsoptimierung speziell für das Schweißen der Laser verfügt über ein maßgeschneidertes optisches Pfad-Design für das Laserschweißen, das eine hohe Konsistenz des Fokusflecks und eine gleichmäßige Durchdringung gewährleistet. Mit einer Einschalt-/Ausschalt-Reaktionszeit des Lasers im Mikrosekundenbereich ermöglicht er eine präzise Steuerung der Schweißnahtbildung und unterstützt verschiedene Verfahren wie Stoßschweißen, Überlappungsschweißen und Hartlöten, um sowohl hochpräzise als auch konventionelle Schweißanforderungen zu erfüllen. Der Leistungsregelbereich von 5–100 % ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Blechdicken und damit ein effizientes Schweißen verschiedener Metallspezifikationen.
• Wassergekühltes Design mit hoher Stabilität ausgestattet mit einem standardmäßigen wassergekühlten System industrieller Klasse gewährleistet der Laser eine präzise Temperaturregelung und leitet die während kontinuierlicher Schweißvorgänge vom Lasermodul erzeugte Wärme wirksam ab. Dadurch wird eine Leistungsabschwächung verhindert und eine außergewöhnliche Stabilität bei langfristigem Betrieb sichergestellt – mit einer kurzfristigen Leistungsstabilität von ±1 % und keiner nennenswerten Langzeit-Leistungsdrift, was eine konsistente Schweißnahtqualität gewährleistet.
• Hohe Zuverlässigkeit und starke Anpassungsfähigkeit : Durch die modulare, vollständig faseroptische Struktur entfallen komplexe mechanische Justierkomponenten, was zu niedrigen Ausfallraten und verlängerten wartungsfreien Betriebszeiten führt; zentrale Komponenten wie Pumpquellen weisen eine lange Lebensdauer auf. Das System unterstützt mehrere Ausgabemethoden, darunter QBH und LOE, mit individuell anpassbaren Kerndurchmessern der Ausgangsfaser und ist kompatibel mit verschiedenen industriellen Busprotokollen für eine flexible Integration in automatisierte oder handgeführte Schweißgeräte. Integrierte intelligente Schutzmechanismen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb auch in komplexen industriellen Umgebungen mit Staubbelastung sowie Schwankungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
• Vielseitige Erweiterbarkeit integriert mit einer Wellenform-Bearbeitungsfunktion ermöglicht der Laser eine präzise Steuerung der Ausgangs-Wellenform, um unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen für werkstücke mit speziellen Formen und komplexe Schweißnähte zu erfüllen. Über die Kernanwendung des Schweißens hinaus kann der Laser auch für das Laserauftragschweißen und die oberflächennahe Wärmebehandlung eingesetzt werden, wodurch eine Mehrfachanwendung mit einem einzigen Gerät möglich ist und die Gerätenutzung verbessert wird.

Produkttechnische Parameter

Anwendungsbereiche des Produkts

1. MFSC-1500C / 2000C : Diese Modelle mit niedriger bis mittlerer Leistung sind auf präzises Schweißen ausgelegt und eignen sich ideal zum Schweißen dünner Bleche (0,5–3 mm), wie z. B. präziser elektronischer Komponenten, kleiner Küchen- und Badezimmer-Armaturen, dünnwandiger Blechteile sowie kleiner Automobilkomponenten. Sie sind mit handgeführten Schweißgeräten kompatibel und erfüllen flexibel die Anforderungen an Kleinserien- und Mehr-Varianten-Schweißungen nach individuellen Spezifikationen mit feinen, ästhetischen Schweißnähten.
2. MFSC-3000C als gängiges industrielles Modell, das Präzision und konventionelles Schweißen ausbalanciert, ermöglicht es ein effizientes Schweißen von Materialien mit einer Dicke von 3–8 mm, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Anwendungsbeispiele umfassen das Schweißen von Regalen, Schutzzäunen, kleinen Stahlkonstruktionen sowie Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge. Es eignet sich sowohl für die automatisierte Fertigung in Montagelinien als auch für Wartungsarbeiten bzw. die Bearbeitung von Sonder- oder Nicht-Standard-Teilen mittels handgeführter Schweißpistolen und bietet dabei eine hervorragende Kosten-Leistungs-Relation.
3. MFSC-6000C entwickelt für das Schweißen von mitteldicken bis dicken Blechen sowie für anspruchsvolle Anwendungen; ermöglicht das Schweißen von Metallplatten mit einer Dicke von 8–15 mm sowie die Bearbeitung hochreflektiver Werkstoffe wie Aluminium und Kupfer. Typische Einsatzgebiete sind das Schweißen von Strukturteilen für Baumaschinen, großen Stahlkonstruktionen, Schiffskomponenten sowie Fahrwerksteilen für Kraftfahrzeuge. Zudem lässt es sich erweitern für Laser-Auftragsschweißen, Reparaturschweißen und Oberflächenverfestigung, um den Bearbeitungsanforderungen der Schwerindustrie gerecht zu werden.