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MAX kontinuierlicher Schneid-Faserlaser
PRODUKTOVERSICHT
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Der MAX kontinuierliche Schneid-Faserlaser ist eine professionelle Kernlichtquelle, die für industrielle Metallschneidanwendungen entwickelt wurde, mit einer serienmäßigen Leistungsstufung von 3000 W bis 20000 W und einem vollständig faserbasierten Konstruktionsdesign. Er ist mit einem intelligenten Steuerungs- und Schutzsystem ausgestattet, das speziell für den Schneidprozess optimiert wurde, um den Anforderungen an Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden verschiedener Metallmaterialien zu entsprechen.
Es bietet die Kernvorteile eines hohen elektro-optischen Wirkungsgrads, einer langen Lebensdauer der Kernkomponenten und einer stabilen kontinuierlichen Leistungsabgabe; die Lebensdauer der Pumpquelle beträgt ≥ 100.000 Stunden, wodurch ein rund-um-die-Uhr-ununterbrochener Betrieb an industriellen Standorten ermöglicht wird. Es ist kompatibel mit Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und anderen gängigen metallischen Werkstoffen und eignet sich für das Schneiden von dünnen, mitteldicken, dicken sowie ultradicken Platten.
Das Produkt zeichnet sich durch hohe Integration und starke Kompatibilität aus und kann nahtlos mit verschiedenen Laserschneidanlagen – wie Portal-Schneidmaschinen und Schneidrobotern – verbunden und integriert werden. Es stellt eine zentrale Kernkomponente zur Steigerung der Effizienz industrieller Metallschneidprozesse dar und erfüllt die Schneidanforderungen sowohl für kleine und mittlere Präzisionsbearbeitungen als auch für großflächige, schwerlastige Schneidanwendungen.
Technische Merkmale
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Die gesamte Serie der MAX-Continous-Cutting-Faserlaser verfügt über ein vollständig faseroptisches und modulares Design mit kompakter Gerätegröße, bequemer Wartung im Nachhinein sowie einer einfachen Leistungserweiterung. Sie ist mit mehreren intelligenten Schutzmechanismen wie Überhitzungsschutz, Überstromschutz, Wassermangelwarnung und Schutz vor hoher Reflexion ausgestattet, wodurch sie den Einflüssen von Staub, Temperaturschwankungen und anderen komplexen Faktoren in der Schneidewerkstatt standhält und einen stabilen Betrieb gewährleistet.
Version C (Standardtyp) ist für den mittleren und niedrigen Leistungsbereich beim Schneiden von ≤3000 W (obere Leistungsgrenze: 6000 W) ausgelegt und verfügt über eine Standard-Pumpquelle sowie ein Verstärkungsmodul; sie zeichnet sich durch hohe Kosten-Leistungs-Verhältnis und niedrige Folgekosten für Wartung und Service aus. Sie bietet eine konventionelle Strahlqualität sowie grundlegende Anti-Hochreflexions-Leistung und eignet sich daher besonders für die Schneidbearbeitung von Materialien mit geringer Reflexion wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl; zudem entspricht sie den allgemeinen Schneidanforderungen kleinerer und mittelgroßer Verarbeitungsbetriebe für dünne und mittlere Bleche.
Die Version X (erweiterte Variante) umfasst den gesamten Leistungsbereich von 3000 W bis 20000 W und ist vollständig für hochwertige Schneidanwendungen optimiert. Die Hardware ist mit einer Hochleistungs-Spezialpumpe, einer niederlagenoptischen Faser sowie einer verbesserten Wärmeableitungsstruktur ausgestattet; zudem wurde die Strahlqualität optimiert und ein integrierter, hochintegrierter Hochreflexions-Schutzmodul (erweitert/ultrahoch für Hochleistungsmodelle) eingebaut. Sie eignet sich zum Schneiden hochreflektierender Materialien wie Kupfer und Aluminium und ermöglicht das Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden dicker und ultradicker Platten – damit werden die anspruchsvollen Schneidanforderungen großer Fertigungsunternehmen im Bereich der High-End-Ausrüstungsherstellung, der Schwerindustrie und anderer Branchen erfüllt.
Produkttechnische Parameter
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Die folgende Tabelle listet die Nennbetriebsparameter der vier Hauptmodelle der Version X des MAX-Dauerstrich-Faserlasers auf (bei normalen industriellen Temperatur- und Druckbedingungen; eine individuelle Anpassung der Faserlänge, des Kern-Durchmessers und anderer Parameter ist möglich):
| Parameterpunkt | MFSC-3000x | MFSC-6000X | MFSC-12000X | MFSC-20000X |
| Nennleistung | 3000 W ± 5 % | 6000 W ± 5 % | 12000 W ± 5 % | 20000 W ± 5 % |
| Laserwellenlänge | 1070 ± 5 nm | 1070 ± 5 nm | 1070 ± 5 nm | 1070 ± 5 nm |
| Ausgangsfaserkerndurchmesser | 50 µm / 100 µm | 50 µm / 100 µm | 100μm | 100μm |
| Standardlänge der Faser | 15 m / 20 m (anpassbar) | 15 m / 20 m (anpassbar) | 15 m / 20 m (anpassbar) | 15 m / 20 m (anpassbar) |
| Ausgangsmodus | Continuous Wave (CW) | Continuous Wave (CW) | Continuous Wave (CW) | Continuous Wave (CW) |
| Arbeitsspannung | 380 V ± 10 %, 50 / 60 Hz, Dreiphasenstrom | 380 V ± 10 %, 50 / 60 Hz, Dreiphasenstrom | 380 V ± 10 %, 50 / 60 Hz, Dreiphasenstrom | 380 V ± 10 %, 50 / 60 Hz, Dreiphasenstrom |
| Schutzart | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 |
| Lebensdauer der Pumpquelle | ≥100.000 Stunden | ≥100.000 Stunden | ≥100.000 Stunden | ≥100.000 Stunden |
Anwendungsbereiche des Produkts
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Die MAX Continuous Cutting-Faserlaser haben eine differenzierte Produktstruktur mit der Version C und der Version X hervorgebracht, die sämtliche industriellen Metallschneidanwendungen unterschiedlicher Leistungsstufen und prozessspezifischer Anforderungen umfassend abdeckt und in zahlreichen Branchen wie Metallverarbeitung, Automobilproduktion, Maschinenbau für den Anlagen- und Gerätebau, Neue Energien, Schienenverkehr, Schiffbau und Schwermaschinenbau sowie Hardware- und Blechverarbeitung breit eingesetzt werden.
Die Version C (Standardtyp) richtet sich vorrangig an die allgemeinen Schneidanforderungen kleinerer und mittelständischer Verarbeitungsbetriebe und dient der präzisen Bearbeitung dünner bis mitteldicker Platten mit einer Stärke von 0,5–10 mm aus Materialien mit geringer Reflexion wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Sie wird häufig bei der Serienfertigung von Hardware-Zubehörteilen, Küchen- und Sanitärprodukten, Blechkonstruktionsteilen, Regalen und anderen Erzeugnissen eingesetzt; sie zeichnet sich durch ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis aus und erfüllt zuverlässig die täglichen Fertigungs- und Verarbeitungsanforderungen konventioneller Werkstätten.
Die Version X (erweiterter Typ) ist auf hochwertige, schwer belastbare und anspruchsvolle Metallschneidanwendungen ausgerichtet; die vier Kernmodelle ermöglichen eine präzise Abstimmung auf die jeweiligen Schneidanforderungen: Der MFSC-3000X eignet sich für das Präzisionsschneiden dünner Bleche mit einer Stärke von 0,5–5 mm aus hochreflektierenden Materialien wie Kupfer und Aluminium und wird bei der Bearbeitung von Zubehörteilen für Batterien im Bereich der neuen Energien, elektronischen Präzisionsbauteilen sowie anderen Produkten eingesetzt; Der MFSC-6000X ermöglicht das Hochleistungsschneiden mitteldicker bis dicker Bleche mit einer Stärke von 5–20 mm aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen und findet Anwendung bei der Bearbeitung von Automobilkomponenten, Rohlingen für kleine und mittlere Formen sowie anderen Produkten; Der MFSC-12000X ist speziell für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Metallplatten mit einer Stärke von 20–50 mm konzipiert und erfüllt die Bearbeitungsanforderungen an Strukturteile von Baumaschinen, Komponenten des Schienenverkehrs sowie große metallische Konstruktionsteile; Der MFSC-20000X als ultrahochleistungsstarkes Modell wird in Schneidanwendungen der Schwerindustrie eingesetzt – beispielsweise im Schiffbau und bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtgeräten – und kann Metallplatten mit einer Stärke von 50–100 mm schneiden; damit realisiert er den Verarbeitungsmodus „Schneiden statt Fräsen“ und steigert die Effizienz beim Schneiden schwer belastbarer Platten deutlich.
