Schulung zur Laserschweißtechnik

DMK bietet praxisorientierte, fabrikbasierte Schulungskurse für internationale Partner an, die das manuelle Laserschweißen mit Handgeräten, das automatische Plattform-Schweißen sowie das robotergestützte Laserschweißen abdecken. Unterstützt durch marktübliche Geräte namhafter Hersteller umfasst das Angebot zudem die Montage kompletter Maschinen, die Konstruktion von Werkzeug- und Spannvorrichtungen, die Inbetriebnahme von Verfahren sowie die Anwendung von Nahtverfolgungssystemen. Die Schulung vermittelt internationalen Kunden umfassende technische Kompetenzen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Komponentenauswahl und Maschinenmontage über die Inbetriebnahme bis hin zur Prozessentwicklung – und unterstützt so den Ausbau lokaler Geschäftstätigkeiten im Bereich Laserschweißanlagen.

Praxisorientierte Übungen mit manuellen Laserschweißbrennern und Drahtzuführsystemen

Dieses Modul nutzt echte Superweiye SUP-Serie-Handschweißbrenner für praktische Schulungen. Es erfolgt eine Zerlegung und Demonstration des SUP23T-Multifunktions-4-in-1-Schweißbrenners (mit integrierten Funktionen zum Schweißen, Schneiden, Reinigen und Entrosten), des SUP21T-Faser-Schwing-Schweissbrenner (3000 W, mit integrierter mehrsprachiger Unterstuetzung und Echtzeit-Temperaturueberwachung) , und klassische Modelle SUP20S / SUP15S-Handschweisspistolen . Auszubildende lernen interne optische Strukturen, Wasser-Gas-Kreislauf-Anordnungen sowie Sicherheitsschutzmechanismen kennen. Die Schulung umfasst zudem Montage, Geschwindigkeitsanpassung, manuelles Einspeisen/Zurueckziehen des Drahtes sowie die Fehlersuche bei Instabilitaet fuer den SUP21T-Multifunktions-Drahtvorschubautomat mit zwei Draehten . Teilnehmer ueben den Austausch von Schutzlinsen und Duesen (Kupferduesen / Drahtfuehrungsduesen), das Zusammenbauen und Inbetriebnehmen von Drahtfuehrungsleitungen sowie das Abstimmen der Drahtvorschubgeschwindigkeit auf die Laserleistung unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen, um solide Bedienungs- und Wartungskompetenzen fuer Handschweissgeraete zu erwerben.

Anwendung von Schwing- und Galvanometer-Schweisskoepfen

Originale Raytools-Hardware dient als Lehrbeispiel, um die Merkmale und Einsatzszenarien von oszillierenden und galvanometrischen Schweißköpfen zu unterscheiden. Für oszillierende Schweißköpfe behandelt der Kurs BF330S / BF330M oszillierende Laser-Schweißköpfe (2 kW, mit Unterstützung für kreisförmige, lineare, C-förmige, S-förmige und andere Oszillationsmuster) sowie Hochleistungsmodelle BF12K / BF12U (12 kW, 0–5 mm X/Y-Oszillationsamplitude, kompatibel mit dem XY2-100-Protokoll) . Für galvanometrische Schweißköpfe erläutert er die Pfadkonfiguration sowie die Montage des CCD-Vision-Moduls für BG04K / BG06K galvanometrische Scanning-Schweißköpfe . Außerdem werden vorgestellt BW101 / BW101-GD Dual-Galvanometer-Handschweißbrenner (2 kW, einachsige Oszillation mit 1,7/2,0 mm) sowie der Hochleistungs- BW12K-Schweißkopf (12 kW) die Teilnehmer beherrschen die Auswahl der Hardware, die Abstimmung von Schwingungsamplitude und -frequenz sowie die Fehlerdiagnose für Aufgaben im Blechverbindungs-Schweißen, Dichtschweißen und Präzisionskomponenten-Schweißen.

Schulung zu Laserschweiß-Steuerungssystemen

Die Schulung basiert auf Steuerungshardware der Shenzhen Pengding Intelligent Control Technology Co., Ltd. Sie konzentriert sich auf die PDU1000-Laserschweiß-Steuerkarte (USB2.0-Kommunikation, kompatibel mit Raycus, Maxphotonics, IPG, JPT und anderen Lasermarken; unterstützt XY2-100-Open-Loop-/Closed-Loop-Galvanometer-Protokolle); sie umfasst Verdrahtung der Hardware, Anbindung von I/O-Signalen und Bedienung der Software-Schnittstelle. Außerdem wird das Gruppieren von Parametern über die EMC330-Bewegungssteuerkarte für Laserleistung, Pen-Light-Funktionen und Plattformfahrgeschwindigkeit vermittelt. Die Teilnehmer lernen die gemeinsame Inbetriebnahme des Systems mit dem WOB3000T-Oszillations-Schweißkopf (3000 W, Oszillationsgeschwindigkeit bis zu 3000 mm/s) und der PDSW8000-Hochleistungs-Galvanometer-Schweißsystem mit doppelter Wasser-Luft-Kühlung die Teilnehmer lernen, Schweißparameter für Laserleistung, Impulsbreite, Oszillations-Einstellungen und Drahtzuführungs-Verknüpfung zu speichern, abzurufen und zu exportieren sowie häufig auftretende Systemfehlercodes zu diagnostizieren.

Montage- und Inbetriebnahme-Schulung für tragbare Laser-Schweißmaschinen

Übungen zur Komplettmontage werden in der Schweißwerkstatt durchgeführt. Der Arbeitsablauf umfasst Laser (Raycus / Maxphotonics / IPG), Kühlaggregate, Steuerungsschränke, Schweißbrenner SUP23T / SUP21T sowie Doppeldrahtzuführer. Die Teilnehmer üben die Montage des QBH-Optiksteckverbinders, die Abdichtung von Wasser- und Gas-Kreisläufen, die elektrische Verkabelung sowie Erdungsvorgaben. Anschließend folgen die Inbetriebnahme unter Spannung, die Überprüfung der Sicherheitsschleife sowie die Kalibrierung des Abschirmgasstroms (Argon / Stickstoff) gemäß den Werksabnahmestandards. Nach Abschluss dieser Schulung sind die Teilnehmer in der Lage, tragbare Laser-Schweißgeräte eigenständig zu montieren, zu testen und Störungen zu beheben.

Grundlagen der Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion für automatische Laser-Schweißmaschinen

Reale Werkstücke werden verwendet, um die Konstruktion von Spannvorrichtungen für automatisierte Schweißstationen zu veranschaulichen. Kernthemen umfassen die Auswahl von Bezugspunkten, die Anordnung von Spannmechanismen sowie Maßnahmen zur Minimierung von Schweißverformungen bei Blechteilen, Profilen und Batteriegehäuse-Assemblys. Die Schulungseinheiten behandeln Werkstoffauswahl, konstruktive Maßnahmen zur Vermeidung von Kollisionen, Schnellpositionierstifte sowie Gestaltungsregeln für Hebelspanner. Die Teilnehmer entwerfen und überprüfen vereinfachte Spannvorrichtungskonzepte für vorgegebene Bauteile. Das Modul vermittelt zudem Standards für die regelmäßige Kalibrierung der Genauigkeit von Spannvorrichtungen sowie für den Austausch verschleißbehafteter Komponenten – damit Kunden eigene, auf Endkundenprodukte zugeschnittene Spannlösungen bewerten und entwickeln können.

Spezialmodul: Montage und Inbetriebnahme von Roboter-basierten Laser-Schweißstationen

Diese Sitzung konzentriert sich auf die Integration von Sechs-Achsen-Roboter-Laser-Schweissarbeitsplätzen. Der Inhalt umfasst die mechanische Montage und elektrische Verkoppelung zwischen Roboter-Körpern, Laser-Quellen, BF-/BG-Serie-Schweissköpfen und Kältemaschinen. Die Teilnehmenden führen die TCP-(Tool-Center-Point)-Kalibrierung, das Roboter-Teach-in-Programmieren sowie den I/O-Signal-Handshake zwischen Robotern und Laser-Schweisssteuerungssystemen durch. Sicherheitsrelevante Konfigurationen wie Sicherheitstore, Lichtschranken und Not-Aus-Schaltkreise werden geübt. Die Teilnehmenden lernen, typische Vor-Ort-Probleme wie Bewegungsinterferenzen, optische-Pfad-Verschiebungen und Signal-Handshake-Ausfälle zu beheben, und führen die gemeinsame Inbetriebnahme des Gesamtsystems für Roboter-Schweisszellen durch.

Laser-Schweissverfahren und Implementierung von Nahtverfolgungssystemen

Prozessorientierte Praxisübungen werden mit echter Ausrüstung für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkten Stahl durchgeführt. Die Teilnehmer üben Stumpf-, Kehlnaht-, Überlappungs- und Dichtnahtschweißen. Sie optimieren Laserleistung, Vorschubgeschwindigkeit, Drahtzuführungsrate und Schutzgasstrom sowie Identifikation und Behebung von Schweißfehlern wie Porenbildung, Rissbildung, unvollständiger Durchschmelzung und Einschmelzungen. Der Kurs umfasst die Montage und Kalibrierung von Hardware für Laser-Nahtverfolgungssensoren, Echtzeit-Nahterkennung und Pfadversatzkompensation. Er erläutert die Verknüpfungslogik zwischen Nahtverfolgungs-Hardware und Roboter-/Galvanometer-Schweißsystemen und verbessert so die Toleranz der Arbeitsstation gegenüber Positionierungsfehlern bei der Werkstückspannung sowie thermischer Verformung von Blechen.