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Großformatige Hochleistungs-Faserlaser-Schneidmaschine: Eine effiziente neue Lösung für die Bearbeitung von mittleren und dicken Platten

Im Bereich der industriellen Verkleidung ist das Schneiden von mittelgroßen und dicken Carbon- und Edelstahlplatten seit langem auf traditionelle Technologien wie Plasmaschneiden und Flammschneiden angewiesen. Da die Anforderungen an die Präzisio...

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Großformatige Hochleistungs-Faserlaser-Schneidmaschine: Eine effiziente neue Lösung für die Bearbeitung von mittleren und dicken Platten

Im Bereich des industriellen Schneidens hat die Bearbeitung von mittleren und dicken Kohlenstoffstahlplatten sowie Edelstahlplatten lange Zeit auf traditionellen Technologien wie Plasmaschneiden und Flammenscheiden beruht. Mit steigenden Anforderungen in der Fertigung an Präzision und Effizienz haben sich jedoch großformatige Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen nach und nach zur Standardlösung entwickelt. Aufgrund ihrer Vorteile in Bezug auf hohe Präzision und Effizienz ersetzen sie zunehmend herkömmliche Plasmaschneidanlagen und treiben so die Prozessumwandlung in Branchen wie Schiffbau und Stahlwerke voran.

Dies laserschneidmaschine ist ein hochtechnologisches Produkt, das laser-Schneiden, präzisionsmaschinen und CNC-Technologie. Das Bearbeitungsformat kann je nach Anforderungen des Benutzers angepasst werden, mit einer maximalen Größe von 12000 mm × 3000 mm, wodurch die Anforderungen an die Großformatplattenbearbeitung problemlos erfüllt werden. Die gesamte Maschine besteht hauptsächlich aus dem Maschinenbett, einem Rauchabsaug- und Staubfiltersystem, einer elektrischen Steuereinheit und einer Kühleinheit. Alle Komponenten arbeiten koordiniert zusammen, um die Schnittergebnisse sicherzustellen und gleichzeitig Umweltschutz und Stabilität zu gewährleisten.

Der Werkzeugmaschinenkern ist die zentrale Komponente und verfügt über ein segmentiertes Gestell sowie eine geteilte, erhöhte Trägerkonstruktion, um die Genauigkeit der Führungsschienenmontage und die Stabilität der Kraftübertragung sicherzustellen. Die Z-Achse kann unabhängig oder in Verbindung mit den X- und Y-Achsen bewegt werden, um die vertikale Bewegung des Schneidkopfs präzise zu steuern. Ausgestattet mit einem modularen Arbeitstisch ermöglicht sie nicht nur eine einfache Entfernung von Abfällen, sondern auch die Anpassung an Sonderformate. Das Rauchabsaug- und Staubsammelsystem verwendet eine Kombination aus Gebläse- und Saugtechnik und bildet einen geschlossenen Kreislauf durch ein Gebläse, einen verschiebbaren Absaugwagen und einen Staubabscheider, um Schnittnebel effizient abzusaugen und die Arbeitsumgebung sauber zu halten. Die elektrische Steuereinheit ist mit einem hochwertigen Bussystem ausgestattet, das eine schnelle Interpolationsberechnung ermöglicht, und arbeitet zusammen mit AC-Servomotoren für eine schnelle Antriebsreaktion, wodurch präzise Schneidbahnen gewährleistet werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Plasmaschneidmaschinen sind seine Vorteile deutlich:

Schneidgeschwindigkeit: Bei Kohlenstoffstahl bis 20 mm beträgt die Schneidgeschwindigkeit das Doppelte der Plasmaschneidgeschwindigkeit. Bei 12 mm Edelstahl erreicht die Geschwindigkeit 8500–9000 mm/min, was die Plasmaschneidgeschwindigkeit von 3000 mm/min deutlich übertrifft und die Produktivität erheblich steigert.

Schneidgenauigkeit: Die Positioniergenauigkeit beträgt 0,14 mm/10 m, die Wiederholgenauigkeit 0,05 mm/10 m. Die Schnittbreite liegt nur bei 0,2–2 mm, wodurch im Vergleich zum Plasmaschneiden 5–8 % Material eingespart werden. Aufgrund einer geringen Wärmeeinflusszone, minimaler Werkstückverformung und einer Schnittsenkrechtheit von weniger als 0,3° ist nahezu keine Nachbearbeitung durch Schleifen erforderlich.

Kosteneffizienz: Obwohl die anfängliche Investition in eine Laser-Schneidmaschine höher ist, lohnt sich diese langfristig. Die Verbrauchskosten betragen nur 5 Yuan/Stunde, was deutlich unter den 70 Yuan/Stunde beim Plasmaschneiden liegt. Zudem sind keine zusätzlichen Bohr- oder Abschrägungsanlagen erforderlich, wodurch manuelle Handhabung und Schleifschritte entfallen. Die Betriebskosten pro Meter liegen etwa 1–3 Yuan niedriger als beim Plasmaschneiden. Außerdem verfügt sie über Schrägschnittfähigkeiten, wodurch komplexe Bearbeitungen direkt abgeschlossen werden können, was den Prozessfluss weiter reduziert.

Mit seinem großen Bearbeitungsformat, hoher Schneidgenauigkeit, schneller Verarbeitungsgeschwindigkeit und niedrigen Gesamtkosten erfüllt diese Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlage im Großformat perfekt die Anforderungen der Bearbeitung von mittleren und dicken Platten. Egal ob für effiziente Serienproduktion oder hochpräzise High-End-Fertigung – sie bietet zuverlässige Lösungen und treibt den industriellen Schneidbereich in eine effizientere, präzisere und umweltfreundlichere Richtung.

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